产品名称】海德能反渗透PROC10-8040

【功能特点】

● PROC10 膜元件是美国海德能公司2006年3月份新近推出的系列产品，本产品在以下两方面进行了研发和改进：平膜构造工艺：利用尖端的高分子合成技术提高了表面平膜分离层的致密度，实现了世界最高脱盐率的低压反渗透膜元件。 膜元件构造的改进：一是采用特殊结构的给水隔网实现了低压差、少污堵、易清洗的目的；二是在切流式端板（ATD）增设排气构造，以缓解系统启动时对膜元件的冲击、降低膜元件的破损率。

● 通过以上的技术改进，使得PROC10不但具备更好的产水水质和超强的防污染性能，同时还减少了膜系统出现故障的可能。

● 由于PROC10的产水水质、抗污染性和耐化学清洗性能都优于其他膜公司的同类产品，使得PROC10迅速被中国客户认可，自从2006年5月河南新乡白鹭化纤集团有限责任公司成为PROC10在中国的首个用户以来，，在不到一年的时间里内，就已经有超过10 000支8英寸膜元件在工业系统中投入使用.

【商品参数】

● 任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂，凡士林，润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈，连接管，接头密封圈及浓水密封圈的润滑。

● 膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧张开。

● 数支膜连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘接触，以防止产生擦伤，尽量平行推进。 

【注意事项】

● 工艺及材料保证

买方依据本公司膜元件技术样本及技术文件规定，正确使用和维护膜元件的条件下，如出现因膜元件制造工艺及材料方面引起的质量问题时，自产品到达买方指定口岸之日起12个月内，负责保修。

● 性能保证

依据产品样本规定的测试条件，膜产品具有该产品样本中所规定的初始性能。在产品样本规定的测试条件下，其平均产水量不低于初始产水量的80%。

● 担保条件

1.保证给水浊度小于1NTU或SDI（15）小于5，给水温度小于45度，给水中不含无机或有机的可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质；

2.不应将聚酰胺复合膜元件暴露于含有诸如氯气或次氯酸根离子等氧化性物质的给水中；

3.安装使用前，膜元件应放在原包装箱中，保存温度为0-45度;

4.膜元件最高使用压力为：对于ESPA，ESNA,COA,LFC系列为600psi(4.16MPA),对于SWC系列为1000psi(6.9MPA);

5.任何情况下，膜元件均不允许出现背压，即透过水的压力大于给水、浓水侧的压力；

6.在标准条件下系统性能下除10%，或显然发生了结垢或污堵时，应及时进行清洗；

7.反渗透系统的排列、回收率、设计参数应符合相关标准；

8.操作人员应了解RO系统性能，操作前须经必要培训，并具有一般保养及事故诊断知识；买方应保留系统操作记录，保证数据真实，完整和连续，便于分析查找故障原因。如违反以上保修条件，即使在质保期内，海德能公司也不再承担保修责任。

● 常见故障

一、产水量下降，检查以下问题来寻找发生问题的原因：
    1.停机保护是否得当？在系统停机期间没有采取适当的保护措施，导致严重的生物膜生长（特别是在温暖的环境中）。
    2.加酸或阻垢剂是否达到了要求的PH值或饱和指数？
    3.进水和浓水之间的压力降是否超过了15%，压力降的增加标志着进水流道受到了污染，膜面水流被限制。检查各段的压力降情况，确定发生的问题位置。
    4.在海水系统中，关机时是否对系统进行了产水冲洗？快速冲走膜面的高浓度盐分，可以防止离子从溶液中沉淀出来。
    5.保安过滤器是否污染？

二、脱盐率低
    1.低脱盐率时，产水电导率高。可能的原因有膜污染，膜降解和O型圈损坏。确认产水电导增加是否超过了15%。
    2.各段膜组件的产水电导率一样吗？逐段测试产水电导，尽可能每个膜组件都测。产水电导率明显高的组件可能有O型圈或膜元件损坏。要对该组件进行填垫和探测。
    3.膜元件是否与氯或其它强氧化剂有接触？任何氧化环境接触都会损坏膜元件。
    4.仪器经过校准了吗？确认所有的仪器都经过校准。
    5.膜元伯外观有变色或损坏吗？观察膜元件污染物及损坏物理情况。
    6.进水的实际电导率和温度与原设计指标有差别吗？如果实际进水的TDS或温度高于原设计指标，产水水质达不到设计值是正常的。要对进水，浓水和产水进行取样分析，与海德能设计指标进行对比。
    7.发生过产水压力超过进水压力的情况（产水背压）吗？如果产水要提升到较高的位置，管道上又没有安装逆止阀，停机时产水压力会超过进水，膜叶会膨胀破裂。
    8.O型圈有问题吗？O型圈会因老化而失去弹性或破裂，导致泄漏。周期性更换O型圈，或者定期探测膜组件。

三、膜污染
如果以上问题都解决了，而系统依然没有恢复，还要考虑以下问题：
    1.一旦排除了所有的机械故障，就需要确定污染并实施清洗。
    2.分析清洗出来的污染物及清洗液的颜色和PH的变化。重新投运系统可以确认清洗效果。
    3.如果不知道是什么污染物又缺乏现场经验，可以委托专业公司对膜元件进行分析并提出清洗方案。