本设备为六重式不平行辊列十九辊板料校平机，该机主要由底座部分，机架部分、辊子部分、升降机构、万向联接轴、主传动系统、干油润滑系统、显示装置、电气控制系统等组成。
机器主体采用框架式分体结构，下排工作辊固定在下机座上，上排工作辊固定活动横梁上。上排工作辊可单独调整，可通过两个压下机构的电机、减速机及蜗轮蜗杆的驱动,上排工作辊作升降运动与倾角。以满足不同厚度板料的校平要求。为保证矫平精度，全部工作辊均为主动辊，由主电机通过减速器进入分配箱，通过万向联接轴驱动。显示装置显示上排工作辊的升降量和倾斜量。本机主机部分的摩擦副均为干油泵集中供油的润滑方式。机器的所有操作均在操作台上集中控制，具有操作简捷、方便、安全可靠的优点。

1.机架部分 机架部分是由机座、活动横梁、拉杆等组成封闭框架结构。保证了机架的整体刚度，有利于校平精度的提高，延长机器的寿命。机架部分的各结构件及其整体结构，都超出常规设计的强度和刚度，以确保局部受力校大板料的校平。机座、 活动横梁结构件采用Q235优质碳素钢焊接完后，经过整体高温回火，保证加工后尺寸稳定。
2．辊子部分 辊子是机器的主要工作部分，主要由工作辊和支承辊装置、辊座等组成。工作辊和支承辊是本机的关键零件之一，具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度。
长支承辊：为确保校平精度及工作辊刚性，同时防止支承辊在板面形成压痕，上下均设有长支承辊，长支承辊为浮动形式，随上下辊同时升降，其安装支座由加工中心加工，确保中间辊与校平辊、支承辊的良好接触。
为了减少功率的损耗，支承辊采用双列调心滚子轴承。支承辊部分装有斜铁机构，以便调整工作辊和长支承辊、支承辊的接触间隙，提高校平精度。调整后用螺母锁紧。
工作辊材质：9Cr2Mo 淬火硬度：HRC55～60，淬层深度2～4mm， 中间支承辊材质：42CrMo 淬火硬度：HRC45～50，淬层深度2～3 mm， 支承辊材质: 40CrMo 淬火硬度：HRC45～50，淬层深度1～2 mm， 3．压下机构 压下机构分别由2台0.75kw的交流电机通过摆线针轮减速器带动蜗轮蜗杆、丝杆螺母传动，从而实现上排工作辊的升降运动，以满足不同厚度板材调整的需求。用四个压缩弹簧消除压下丝杆丝母的间隙，从而提高设备的工作精度,确保了校平质量。
5．干油电动集中润滑 本机润滑系统采用一台干油润滑泵，通过分油箱，管路对各摩擦副进行润滑。
6．数显装置 传感装置，将位移信号转化为电信号在显示表上显示数值。该装置显示精度为0.1mm,具有断电记忆功能。正确地显示工作辊的停机位置。
7．电气控制系统 机器采用先进的欧姆龙PLC控制系统和新型显示技术，机器所有的动作均在操作台上集中控制，具有工作安全、可靠，操作方便等优点。电气控制系统采用380V、50HZ的交流电源供电。显示器采用日本fro-face公司的触摸屏显示。
电气控制系统采用380V、50HZ的交流电源供电。
该机分装动力柜和操作柜，控制元件安装在动力柜内。所有的操作均在操作台上集中控制，具有操作方便、安全、可靠。电气元件应符合ISO相关标准。
除此以外，还具有以下安全保护功能： a) 在机器上装有上排工作辊位移位置限位保护开关，以避免位移过量损坏机器。
b) 电气系统设有过载、过压、过流、短路、缺相保护装置，使系统抗干扰功能强。