喷浆机,混凝土喷浆机(PZ-5喷浆机)(混凝土喷射机)
PZ-5喷浆机技术参数:
型号 | PZ-5喷浆机 | ||
名称 | |||
喷射能力 | 5.5/h | ||
传输距离 | 200m | ||
水灰比 | < 0.4 | ||
骨料粒径 | 15mm | ||
输送管内径 | φ50mm | ||
工作压力 | 0.2-0.6MPa | ||
耗风量 | 7-8/min | ||
驱动功率 | 5.5kW(7.5hp) | ||
电压等级 | 380V,440V,660V,1140V 50Hz/60Hz | ||
底盘 | 底盘可装配成轮胎式 、滑撬式 、轨轮式 |
PZ-5喷浆机广泛用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程,地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业:各种类工业炉窑,炉衬的耐火材料喷涂成型或修补:各种护坡绿化施工中,土壤的输送和喷射。PZ-5喷浆机即可用于潮喷,也可以用于干喷及个类纤维喷射作业。其主要特点和优势在于:直通转子式不粘结料腔,出料通畅,高效省时:四点弹性补偿压紧,密封效果好,机旁粉尘少,易损件寿命长:PZ-5喷浆机采用低压高速涡旋气流输送,克服物料输送中粘结,堵管和脉冲离折等问题,料流均匀,连续稳定:新型喷头,出料弯头装置,改善喷敷效果,回弹少,喷层质量高。PZ-5喷浆机底盘可以装配成轮胎式、滑撬式和各种轨距的轨轮式。
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产品畅销国内建筑机械,煤矿生产,矿山建设及铁路工程行业,小厂起家,生产研发直销12年,赢得广大用户好评。我厂将继续引进先进的国内外技术,不断创新,不断发展,用最好的产品回馈新老客户。
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公司主营产品:
一、 工程建筑机械:
二、 电动套丝机,手持式套丝机,圆钢套丝机,钢筋直螺纹滚丝机,电动切管机,滚槽机,管道开孔机,电动弯排机,手动弯排机,液压冲孔机,液压弯排机,液压切排机,手动弯管机,电动弯管机,多功能弯管机,平台式弯管机,手摇式弯管机,轴承起拔器,螺母破切器,钢筋弯曲机,钢筋弯箍机,钢筋切断机,钢筋调直机,钢筋调直切断机,木工圆锯机,液压开孔器,钢丝绳切断器,角钢切断机,剪板机,搬运小坦克,扣管机,液压拉马,管道清理机,钢筋弯圆机,试压泵,咬口机,攻丝机,手动弯圆机,角钢扁钢弯圆机,剪板机,液压钳,液压拉马,打蜡机,废旧钢筋调直机,法兰分离器,端面砂轮机,角向气动砂轮机,气动水冷抛光机,搅拌机。
三、 矿用设备:螺纹钢锚杆,管缝式锚杆,锚固剂,托盘,矿车轮,矿车碰头,矿车整形机,矿车清渣机,单体液压支柱拆柱机,矿车轮对拆柱机,耙斗式装岩机,锚杆调直机,注油机,喷浆机,湿喷机,液压校直机
四、 铁路机械:手动弯道器,液压弯道器,液压垂直弯轨机,液压直轨机,手动扳道器,弹簧扳道器,电动扳道器,立式扳道器,电动捣固机,内燃捣固机,软轴捣固机,电动钻孔机,内燃钻孔机,仿形打磨机,道岔打磨机,内燃打磨机,电动打磨机,液压挤孔机,轨距尺,方尺,支距尺,丁字扳手,撬棍,九股钢叉,机车落轨复位机,液压复位器,矿车复轨器,轨距拉杆,压轨器,单轨车,运轨器,钢轨急救器,道镐,道钉锤,棘轮扳手,内燃螺栓扳手,电动扳手,对轨架,拉轨器,齿条式起道机,液压起道机,液压起拨道机,轨缝调整器,电动锯轨机,内燃锯轨机,倒角器,信号灯,液压方枕器,轨枕切割机,尖轨调整器等
机械设备维护保养
一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:
(1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括:
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
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