煤经过型煤压球机压制成型的用途有很多，其中最多是算是气化。型煤气化的特点与块煤焦差距较大。型煤气化生产的原料气中CO2含量较高，一般为9％～11％左右，要把CO2降低到9％左右的范围，必须提高气化层中的还原层，因此，需要把煤气炉炉膛加高。型煤热稳定性较差，需要把炉面温度降低，也需要提高炭层进而加高炉膛。但是，炉膛高度并不是量高越好。如果高度超过了实际需要，反而会带来负面影响。同时，不同型号的煤气炉，实际设计“高径比”也会不一样。“高径比”应该根据系统工程的要求设计，而不是所有炉型、所有企业的煤气炉千篇一律。煤气炉排渣系统的设计与块煤差别较大。型煤气化煤气炉要求排渣能力要强，破渣不要求太强，因为型煤灰份较高，灰渣量大，但渣块较松软，不易过度破碎，碎渣粉较多反而增加了灰层阻力。这样，对炉箅，破渣条(板)，灰型、排灰口都要求有相应的设计。型煤气化强度较块煤偏低，且气化温度范围偏窄。这一特性要求炉风管、炉算、通风面积要大、风道布风更均匀。否则，会造成局部超温和局部烧不透。风道的分布是不适宜的。它只能限制型煤气化的强度，造成工艺不稳定。

型煤压球机的工作原理 

主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。 

液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。如有需要请联系我们，腾达将竭尽为您服务。咨询电话：0371-64422222