◎结构设计合理,有效的消除了卫生死角,结构件过渡圆滑,表面经抛光处理,外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式,可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。 ◎外壳翻盖,设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。 ◎配置在线清洗系统(喷淋系统),对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗,保证了洁净度要求,符合GMP规范。 ◎结构简单,操作维修方便。 ◎通用性强,适用范围广。既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离,也可用于纤维状物料的分离。 ◎可采用变频器启动,启动平稳,分离因数可调;非接触式能耗制动系统;防静电皮带传动;机体密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求,适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。 ◎配置氮气保护系统,保证离心机内腔与外部空气隔离。 ◎晶粒不易破碎。 ◎标准制造形式 ◎结构:外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔;密闭结构,转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。机座等为铸造件,表面喷涂油漆。 ◎所有紧固件为不锈钢件。 ◎传动与制动:普通电机(或防爆电机)+磨擦式自动离合器+磨擦式手动制动装置。 ◆选装配置 ◎清洗喷淋系统。 ◎氮气保护系统。 ◎外部结构件(机座等)材料为不锈钢。 ◎按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料。 (SUS304、316、316L、321、钛材等)。 ◎无基础形式(无基础底盘及减振垫)。 ◎传动与制动: 1、防爆电机(或普通电机)+变频器+能耗制动。 2、电磁调速电机+磨擦式手动制动装置。 |
◆主要技术参数 |
项 目 | 型 号 | SSB/SB600 | SSB/SB800 | SSB/SB1000 | SSB/SB1200 | SSB/SB1250 | 转鼓直径(mm) | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1250 | 转鼓壁厚(mm) | 5 | 6/8 | 8/10 | 10/12 | 12 | 转鼓容积(L) | 45 | 100 | 140 | 280 | 310 | 最大装料限量(kg) | 75 | 135 | 200 | 380 | 420 | 转鼓转速(r/min) | 1600 | 1200/1500 | 1000/1200 | 960/1050 | 960/1050 | 分离因数 | 860 | 645/1006 | 560/806 | 620/740 | 645/770 | 电机功率(kw) | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18.5 | 外型尺寸(mm) (长*宽*高) | 1410*1140*800 | 1680*1300*980 | 2000*1550*1200 | 2260*1765*1300 | 2260*1765*1350 | 机器重量(kg) | ≈980 | ≈1500 | ≈2000 | ≈3000 | ≈3200 |
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离心机的日常保养
1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。
2.检查其他部位有无松动及不正常情况。
3.接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。
4.通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。
5.物料尽可能要放置均匀。
6.必须专人操作,容量不得超过额定量。
7.严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命。
8.机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。
9.离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。
10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布
11.密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。
12.为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。
13.机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。
14.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
离心机“喘振”
制冷离心式机组的离心机常发生“喘振”现象。
15.制冷离心压缩机原理是将大分子量的制冷剂通过高速运动将其积压到小的空间进行压缩,然后通过降温进行冷凝。
16.离心式冷水机组能量调节方式是靠调节高速转动的导片角度来调节压缩比
17.当供冷量下降的时候,导片做的功降低,压缩出去的气体压力和吸入压缩机的气体压力相近,导致气体回流产生机械的强迫震动。(也称“喘振”)
18.喘振会造成机械部件的损坏