主 要 指 标

1

规 格： 220x200

2

铝合金模具其模胚和模仁材料用进口加硬铝合金板代替，并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。

欧洲

3

将模胚各零件名称丝印到模具的表面，使学生轻松的掌握模具的理论知识，直观的、轻松的认识模具的结构。

4

模具按照真实模具的制造方法制作而成, 可长期反复拆装,模具重量为真实模具三分之一重，学生可以轻松的搬动，反复的拆装，拆装过程干净，安全，开模轻快，无需敲打，撬拨。

5

该模具可置于本公司研发的全自动小型注塑成型机上进行高温注塑，能生产出PE、PP、ABS等塑料制品。

6

导柱导套采用台湾直线轴承，螺栓全部采用12.9级进口螺栓。

台湾

7

每套模具配有模具结构动画演示光盘和教学课件。

免费升级

8

★模具教具与虚拟模具培训软件中各种模具结构和具体零件完全相同，使实体教具实训和软件实训吻合，并为软件教学模块各结构和零件分析提供实体认证。

序号

名    称

规    格

1

模具尺寸

220×200㎜

2

止口尺寸

4×5㎜

4

模具结构

多套结构和组合式

6

材料

加硬铝合金。

7

材料硬度

HB90以上

8

材料质量

2.7

9

屈服强度

245以上

铝合金注塑模

序号

模具名称

规格(mm)

结构及性能

1

细水口模

200×200

该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于填充模具型腔，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点。
模具结构为一模四腔，成型产品为圆筒盖，型腔不小于Ø４０×１０㎜。总重量不小于１0克，四点式进胶。

2

二次顶出模

200×200

成型的产品侧边有扣位，形状复杂，脱模力较大，不能使用斜顶结构出模，顶出机构按顺序二次推出，扣位依据塑胶自身的弹性特点，强行从镶件凹槽面脱离。

成型产品为侧壁带凸位玩具后盖，成型尺寸不小于６５×40×10㎜。

3

前模哈夫模

200×200

运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。
成型产品为带柄咖啡杯，尺寸不小于45×40×35㎜。

4

前模行位模

200×200

定模设置抽芯机构，行位沿斜导向块做相对运动，达到抽芯的目的，成型的产品外观要求夹线短，披锋少。该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。

成型产品为手机面壳，两侧8处穿孔，顶部16处碰穿，成型尺寸不小于80×48×11㎜

5

潜水口模

200×200

制品外观要求无浇口剪切痕迹，该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。
一模四腔，产品为五角星饰品，分流道同产品自动分离。成型尺寸不小于Ø25×12㎜

6

斜顶模

200×200

成型内侧有凹凸的塑件，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。该结构加工简便，结构紧凑，可靠，。

一模二腔，产品为鼠标面底壳，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸不小于56×33×20㎜

7

热流道模

200×200

热流道模具在模具定模中设置热流道机构，该机构通过220V电源加热、以及采用空气绝热方式，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，该模具无水口，在开模时只需取出塑料制品。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适应批量大，精度高的塑件。

一模二腔，配有专用温控箱加热，时间不超过15分钟。成型尺寸不小于30×30×10㎜

8

后模斜抽芯模（顺序分型脱模）

200×200

该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽，模具采用定模板拉钩、动模板摆杆移动式机构，开模时后模斜抽芯机构先行抽芯，完成斜型芯分型，后前后模开模完成第二次分型，采用推杆推出制品。

成型产品为发射器外壳，内侧有4处40度穿孔，模具2次分型来完成斜抽芯。成型尺寸不小于80×50×20㎜

9

推板模

200×200

推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于深筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。
成型产品为凌边灯罩，推板顶出，产品口径不小于35 mm，高度不小于18 mm,型腔数4个。

10

斜导柱模

200×200

成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料斜孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构。
成型产品为MP4底壳，两侧有２处凹槽，两支斜导柱抽芯。成型尺寸不小于74×10×11㎜。

11

顶杆先复位模

200×200

模具合模时，当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或镶件复位不方便时，通过机械构件使顶出系统提前复位的结构，适合于侧边有凹槽的塑料制品。

成型产品为小型格盒，成型尺寸不小于80×50×20㎜，产品一侧有一处凹槽，凹槽尺寸不小于45×17×8mm，先复位采用滑块结构，模具外形美观，复位修正非常方便。

12

旋转螺纹（牙纹）模

200×200

成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,如水壶盖、机械紧固件等，模具内带螺纹型芯在电机动力的作用下做旋转运动，使制品与螺纹型芯相对旋转运动，并在推板的作用下实现脱模。

成型产品为瓶盖，一模两腔，产品尺寸不小于35×17 mm，牙距3mm，配合螺纹深度15 mm，单腔螺纹数量不少于7个。主流道浮动顶出结构，脱模过程行程控制。