回流焊整机技术特点

1.采用日本RKC温控表控制仪表操作界面，PID温度调节，易于操作:采用智能化控制系统,控温精度高±1-2℃，保证控制系统稳定可靠;

2.上炉体开启采用单气缸顶升机械,确保安全可靠;

3.配备网带张紧装置,运输平稳、不抖动、不变形，保证PCB运输顺畅;

4.所有加热区均由电脑进行PID控制（上面8个温区下面8个温区独立温控，可分温区单独开启。可分区加热,以减小起动功率）;

5.具有故障声光报警功能;

6.设有漏电保护器,确保操作人员及控制系统安全;

7.内置可出板及自动延时关机系统,保证PCB及回流焊机在断电或过热时不受损坏;

8.采用德国ERSA世界领先的微循环加热方式，上下独立热风微循环系统，温度均匀，热补偿效率高，高效增压式加速风道,大幅度提高循环热空气流量,升温迅速（约20分钟）,热补偿效率高,可进行高温焊接及固化;

9.上8下8个温区设有独立测温感应传感器，实时监控及补偿各温区温度的平衡;

10.来自国际技术的急冷却系统,采用放大镜式集中高效急冷,冷却速度可达3.5~6℃/秒,管理十分方便;外置强制冷却装置，确保焊点结晶效果（Option选配项，标准配置为强制自然风冷）；

11.松香回收系统：松香定向流动,更换清理十分方便.采用专用管道传送废气,终身免维护;

12.特制增压式运风结构及异形发热丝设计，无噪音、无震动，拥有极高的热交换率,BGA底部与PCB板之间产生的温差△t极小,最符合无铅制程严格的要求,尤其针对高难度焊接要求的无铅产品.

整机技术参数

加热温区数量            

上面8个小循环加热区,下面8小循环加热区

加热方式

环形发热线加热，增压式风道，点对点变频马达的热交换方式，变频马达驱动

加热区长度

3140MM

冷却区数量

1（自然风冷系统）

冷却区长度

500MM

传送网带宽度

350MM

链条导轨调宽范围

50～250 mm

PCB尺寸

50-250 mm

PCB限制高度

25mm

传输方向

L-R

传送方式

网带+链条

运输带高度

900±20 mm

PCB运输速度

0～1.8m/min

温度控制精度

±1-2℃（静态）

温度控制范围

室温～300℃可设置

适用焊料类型

无铅焊料/有铅焊料

控温方式

PID+SSR

使用元件种类

CSP、BGA、μBGA、0201chip等单/双面板

停电保护

UPS有效防止突然停电时PCB板被烧坏

电源

3Φ、380V、50HZ

启动功率

34KW

工作功率

8KW

升温时间

Approx.20min

机身尺寸

L4100*710*1400mm

净重

800kg

温度曲线系统

三通道在线曲线测试，智能分析软件，显示温度及速率。

机体颜色

整机电脑采用电脑白，两端为土灰色或天蓝色，可选。

外壳部分

机体结构

最新流线型外壳设计，采用工业扁通作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有六个万向轮，另有六个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；

前、后门结构

均为全封闭式磁铁手扣可拆卸式结构，保证最大的作业及维护空间

上炉体开启方式

双气缸顶升，双机械撑杆自锁功能，安全可靠。

内胆结构

双层机壁，内部填充美国西斯尔岩棉，增强保温效果。

顶盖开启方式

气弹簧支撑，前部打开，方便维护。

表面处理

防静电喷涂高温烤箱烘烤，美观坚固耐用。

加热部分

加热区数量

上面8个温区下面8个温区独立温控，可分温区单独开启。可分区加热,以减小起动功率。

相邻温区可拉温差

100℃，可以对应最高标准的无铅工艺。

升温时间

从常温到温度平衡的开始时间：约20min

升温顺序

从中间到两边逐个升温，节约电能或时间1／3.相比从头到尾逐个升温，因两头有抽风口，热量损失大

PCB上元件高度限制

25 mm

加热ZONE长度

3140 mm

温度调整范围

0～300℃

加热区温度控制精度

±1-2℃（静态）

★温度爬升能力

3℃/S

★微循环风道结构

采用德国ERSA世界领先的微循环加热方式，上下独立热风微循环系统，温度均匀，热补偿效高率

温区独立关闭功能

各温区单独由电脑进行PID控制，用户可对温区选择性加热，有利于形成PCB板上下温差

空载→满载（或逆向）热平衡回复时间

≦0.5秒，主要因素：绕线式发热器，棒式或板式发热器需要60秒以上

热风马达

优质耐高温马达，结构散热性好，直联方式联接叶轮，转速马达2800RPM，可提供充足的热风流量的回流焊

加热元件

发热丝采用台湾台展品牌，发热丝完全裸在空气中和风道内气流充分接触，产生最佳的热交换减少热惯性冲击。

单区加热区功率

2、3、4、5、6、区各为4千瓦，1、7、8区为5千瓦