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CGM高性能水泥基灌浆料常规物理性能
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抗压强度(Mpa) |
竖向膨胀率 (﹪) |
流动度 (mm) |
坍落度 (mm) |
最低施工温度 (℃) | ||
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1天 |
3天 |
28天 | |||||
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CGM--1〔普通型〕 |
≥30--50 |
≥40—55 |
≥65—85 |
≥0.02 |
≥300 |
/ |
--10 |
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CGM--2〔普通型〕 |
≥22--27 |
≥38—45 |
≥55—65 |
≥0.02 |
≥270 |
/ |
5 |
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CGM--1〔加固型〕 |
≥30--50 |
≥40—55 |
≥65—85 |
≥0.02 |
/ |
≥270 |
--10 |
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CGM--2〔加固型〕 |
≥22—27 |
≥38—45 |
≥55—65 |
≥0.02 |
/ |
≥270 |
5 |
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CGM--3〔超流态〕 |
≥20 |
≥35 |
≥45 |
≥0.02 |
≥350 |
/ |
5 |
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CGM--4〔抢修料〕 |
1h≥20 |
2h≥30 |
≥65 |
≥0.02 |
≥270 |
/ |
5 |
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CGM〔锚固料〕 |
≥30 |
≥40 |
≥65 |
≥0.05 |
/ |
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5 |
1.基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填
充各个角落。
3.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆
。
4.灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用
水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5.灌浆
(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(3).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
(1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
(2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
(3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
┃日最低气温(℃)┃拆模时间(h)┃养护时间(d) ┃
┃ -10 ~ 0 ┃ 96 ┃ 14 ┃
┃ 0 ~ 5 ┃ 72 ┃ 10 ┃
┃ 5 ~ 15 ┃ 48 ┃ 7 ┃
┃ ≥15 ┃ 24 ┃ 7 ┃
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据,计算实际使用量。
常见灌浆方法: