早强、高强 强度最高可达50Mpa以上，设备安装完毕后即可远行产。
自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。
用途：
(1)大型设备和精密设备地脚螺栓与机座二次灌注。
(2)钢结构 (如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的二次灌注。
(3)后张法预应力钢筋灌浆。
(4)梁、梯加固。
(5)地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。
CGM-1(通用型):1天强度25-50Mp，3天45-55Mp，28天65-75Mp
CGM-2(豆石型):1天强度25-50Mp，3天45-55Mp，28天65-75Mp
CGM-3(超细型):1天强度15-30Mp，3天27-45Mp，28天55-65Mp
CGM-4(早强型):1天强度40-45Mp，3天≥45Mp，28天≥55-65Mp
注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
电话：15827184950施工方法：
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填
充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆
。
4．灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用
水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
┃日最低气温(℃)┃拆模时间(h)┃养护时间(d) ┃
┃ -10 ~ 0 ┃ 96 ┃ 14 ┃
┃ 0 ~ 5 ┃ 72 ┃ 10 ┃
┃ 5 ~ 15 ┃ 48 ┃ 7 ┃
┃ ≥15 ┃ 24 ┃ 7 ┃
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