该生产线是我公司采用欧洲最新先进技术，经消化吸收研制开发的新型管材生产线，适用于PE、PP等聚烯烃类管材的高速挤出。该生产线外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠，以“欧洲机的性能，国产机的价格”赢得客户的普遍欢迎，是替代进口生产线的最佳选择。
      ZJ系列高效单螺杆挤出机有30/45/65/75/90/105/120/150MM等8种标准直径和长径比为25~33D的有效长度。所有机型均采用先进的PLC模块化智能控制系统，以实现对整条生产线的自动化控制和实时数据记录及闭环控制，该生产线具有产量高，原料适应广，能持续稳定地生产出高质量产品等一系列优点。

设备特点
1. 优化设计的高效螺杆，不同的原料，设计不同的螺杆适应多种制品的加工。
2. 与螺杆结构相匹配的强制喂料沟槽套筒设计，确保高速生产稳定。
3. 强劲的硬齿面动力传动系统，经久耐用且保证了稳定的挤出量和优异的产品质量。
4. 性能卓越的温控系统确保不同螺杆转速下都有稳定的产量。
5. 高性能共挤机可以单独控制，也可以与主机联动控制。
6. 可满足2——5层特殊用途的复合管材的加工。
7. 先进的C4模块化智能控制系统实现整条生产线的自动闭环控制。
8. 螺旋式挤出模具可实现低温低压高速挤出，保证管材的高质量。
9. 可根据不同的管材，选用湿口式、干法感应式、螺旋水膜式及可变径定径套等多种形。
10. 真空定型台采用分腔定型技术，快速真空调节系统保证稳定的真空度和管材快速成型。
11. 喷淋箱采用优化的喷水定位和优化管路设计，保证大口径管材强力和均匀的快速冷却。
12. 牵引机采用3－12爪驱动装置，各履带由独立的AC电机驱动并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，消除了机械的牵引力分配不均的打滑现象。提高了管材生产的可靠性。
13. 行星液压式切割机采用旋转切割的形式对管材进行切割和同步导角，切割锯由液压驱具有计长自动跟踪切割功能，PLC可编程控制。