名称：振华 ZPWeld1704无机硅酸锌车间底漆 产品详细介绍概 述：硅酸锌车间底漆是一种双组份溶剂型硅酸乙酯车间底漆，专为自动喷涂施工而设计。特别适用于要求焊接（惰性气体保护焊）和气割的场合。特 性：
· 在金属表面有优良的附着力，耐磨性和抗冲击性。

· 优异的防锈功能、具有阴极保护效果。

· 在漆膜厚度的规定范围内，漆膜对钢板的焊接、切割性能无影响、焊接时产生的焊渣，对漆膜不会构成破坏。

· 干性快，在较短的时间后即能盘运和堆放，是一种专为车间自动喷涂而设计的底漆。

· 涂膜厚度需控制好，以达到焊接、安全卫生和经济型需求。

· 低毒或无毒，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分浓度在卫生标准允许范围内用 途：作为贮存、装配和建造期间，用于喷砂清洁的钢板或其它钢结构的保护。认 证：本品被德国劳氏、英国劳氏、CCS认可为焊接底漆。物理参数： 颜 色：灰色光 泽：无光体积固体含量：28 ±1%理论涂布率：14米2/升（以干膜20微米计）闪 点：13℃比 重：
1.56千克/升挥发性有机化合物含量（V.O.C）350克/升表干时间： ≤5分钟（20℃）完全固化：4天（20℃，相对湿度75%）施工说明： 混合比例：基料：固化剂=2：1（重量比）施工方法：无空气喷涂空气喷涂刷涂（修补）稀 释 剂：ZP107ZP107ZP107（最大）10%10%5%混合使用时间：6小时（20℃）喷 孔：
0.48毫米-0.58毫米喷出压力：
8.0兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）工具清洗；ZP107漆膜厚度：干膜：20微米湿膜：不确定重涂间隔：最小：完全固化后 最大：无表面处理：喷砂前需用适当的清洁剂除去表面的油脂等污物，用高压淡水冲洗掉盐分及其它杂物。必须除去焊疤，磨平尖锐边角，喷砂至Sa2.5级（ISO8501-1）标准，表面粗糙度50-75微米，喷砂完成后，用真空清洁法清除所有的砂粒和灰尘。喷砂后钢板很容易生锈，所以必须马上喷涂车间底漆。施工条件：施工表面要求清洁干燥，温度高于露点以避免水汽凝结。钢板最低温度在-20℃，最高约50℃，固化最低相当湿度为50%，最好在65%以上。后道油漆配套：按规定加涂注意事项：施工期间应以搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，涂装下道油漆之前，涂膜必须完全固化，涂装间隔不受时间限制。但在涂装下道油漆之前，必须清除表面的锌盐，否则将影响附着力和保护效果。备 注：本品必须在混合使用期内全部用完，施工时应不断搅拌直至该桶用完。一旦超过混合使用期，剩下的混合漆料不得再用。刚施工后的漆面应呈湿润光润状，避免干喷和漆膜过厚。在气温20℃，相对湿度75%以下条件下，漆膜4天便可完全固化。施涂4小时后，可用淡水雾喷表面以保持漆面潮湿来加速固化过程。重涂必须在漆膜完全固化后进行，可用浸透ZP107稀释的布来擦拭漆膜表面，若漆膜不受损坏，说明达到完全固化。重涂前应先清除表面的油脂和其它杂物，用高压淡水冲洗表面的锌盐，对损伤部位喷射处理至Sa2.5级或用弹性砂轮打磨至St3级标准，然后用配套底漆修补。如果表面长期暴露在外，重涂油漆是ZP2704硅酸锌底漆或类似产品，那么整个表面必须进行彻底的全面喷砂处理，以确保漆膜附着力。储存期限：在25℃的温度条件下至少可保存12个月，此后应再检查后使用。包 装：甲组份（基料）20㎏/桶乙组份（固化剂）10㎏/桶。安 全：小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。声 明：本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。