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厚度：1.3/3.3/4.0/4.3/5.0/6.0/8.0厚度：1.3/3.3/4.0/4.3/5.0/6.0/8.0
光圆：∮2.5∮3.0∮3.5∮4.0～∮45.3
光圆：∮2.5∮3.0∮3.5∮4.0～∮45.3
SKH-9特长
①W-MO系（6-5-2型）高速度工具钢最有普遍性，尤其是SKH-9（SKH51）是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具钢SKH2.
②碳化物组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和韧性方面比较均衡。特别因为仅是碳含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要韧性时低碳素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高碳素钢钟。
③富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。
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SKH-9用途
切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等。
模具用：各种热作、冷作模及冲头、割刀、切条刀、各种钆辊工具等。
SKH-9 日本日立YSS安来钢 属于冷模工具钢 又称YXM1 含钨量达5.5%以上
日本日立SKH-9特种优质高速模具钢
比较标准及特征：M2 化学成份分析结果（%）：
碳：0.8-0.9 硅：0.45以下 铬：3.8-4.5 锰：0.45以下 钼：4.5-5.5 钒：1.6-2.2 钨：5.5-6.7 磷：0.03 硫：0.01
钢材特性：耐磨性，韧性大,高速钢
钢材一般用途：宜于制造强力切割耐磨，高级蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等
出厂状态及硬度（表面）：HB900-1100/HRC63
SKH-9理论计算方试
名称（单位）
计算公式
符号意义
计算举例
圆钢 盘条
（kg/m）
W= 0.006165 ×d×d
d = 直径mm
直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
SKH-9锻制工艺及特性: 锻造：1.100～900℃
退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。
淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：
1，200℃～1230℃。在油中淬硬，
但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）
回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次
硬度：HRC63以上。
用途：此为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，
较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。
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产品规格
产品名称
规格/mm
材质
线材高速钢
Ф5.5-30
SKH9
冷拉光圆高速钢
Ф3.0-100
SKH9
剥皮高速钢
Ф3.0-350
SKH9
高速钢钢带
0.1-5.0*10-1000
SKH9
高速钢热轧圆钢
Ф14-350
SKH9
高速钢热轧钢板
1-180
SKH9
高速钢冷轧钢板
0.1-4.0*1220*2440
SKH9
高速钢
0.1-180
SKH9
[1]
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中国商品名：4Cr5MoSiV1
美国商品名：H13
德国商品名：X40CrMoV51
日本日立商品名：DAC
日本大同商品名：DHA1
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力学性能：
硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HV
，优惠促销价：30元/ KG 亲们，赶紧来抢购吧！板材/棒材/线材各种规格大批量现货供应！您还在等什么？赶快来欧联抢购吧！厚度∶6/8/10/12/16/18/20/22～180宽度：205/255/305/355/405/410/455
黑皮材∶∮2.3/∮3.3/∮4.3～∮230
光圆：∮2.3/∮3.3/∮4.3～∮50.3
SKD-11
SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，
SKD11是⾼耐磨韧性通⽤冷作模具钢、⾼碳⾼铬合金工具钢和真空脱⽓精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬⽕变形量⼩的良好淬⽕性。该钢经球化退⽕软化处理,可加⼯性良好,碳化物颗粒细⼩均匀,⽆须担⼼淬⽕开裂强化元素钼、钒的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨共晶碳化物均匀,韧性⾼,不易开裂,淬⽕后硬度>62HRC。在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV[1]
化学成分
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.00-13.00
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
供货状态
退⽕态,硬度≤255HBW
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参考对应牌号
中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
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特性
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
产品特点
（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2)机械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6)韧性良好。
深冷处理
为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬⽕、回⽕规范
淬⽕温度1010°C,空冷.回⽕温度200℃,硬度58~60HRC。[2]
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用途
SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。[3]
使用方法
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
典型应⽤举例
1)⽤于制作⼑⼝模、剪⼑、圆锯⽚、五⾦冲压模具、成形轧辊
2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢⽪轧⼑、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3)厚度≤6mm薄钢板的⾼效落料模、冲裁模、压印模
4)各种剪⼑、镶嵌⼑⽚、搓丝模。
5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6)热固性树脂型摸,⼀般塑料模具。[4]
