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微乳化切削液
武汉切削液武汉科瑞博科技有限公司是专业致力于金属表面处理化工产品、金属加工化工科技产品、防腐涂料、建筑涂料、建筑加固胶、防火胶等产品的开发与销售，集科研、销售于一体的科技企业。现主营的产品有：铝切削液、微乳化切削液、合成切削液、半合成切削液、不发臭的切削液、不变质切削液等产品，销售至国内各地，深受好评，欢迎广大客户前来订购！熊绪新：13507185876；网站：www.wuhankrb.com.cn武汉切削液
武汉科瑞博科技有限公司是专业致力于金属表面处理化工产品、金属加工化工科技产品、防腐涂料、建筑涂料、建筑加固胶、防火胶等产品的开发与销售，集科研、销售于一体的科技企业。现主营的产品有：铝切削液、微乳化切削液、合成切削液、半合成切削液、不发臭的切削液、不变质切削液等产品，销售至国内各地，深受好评，欢迎广大客户前来订购！熊绪新：13507185876；网站：www.wuhankrb.com.cn
-----当今最环保、最先进、最安全的切削液◎ 产品概述：KRB-INNER-CL系列合成脂型合成切削液采用当今世界最先进的技术和工艺（该技术来自于乌克兰军工技术），全部采用环保材料（例如基础材料采用的是可食用的菜籽油，而国产切削液采用的是非环保和非降解的矿物油）。产品环保、降解、长效、长寿命，可达到低排放和不排放废液的苛刻要求，同时具有一般合成切削液所不具备的润滑性、防锈性和对机床的防护性能。联系人 ：熊绪新 座机：027-87518299 手机： 13507185876 想了解详情请进入官方网站：www.wuhankrb.com.cn
【合成脂型合成切削液的性能优势解读】以菜籽油为基础油以菜籽油为基础油，通过复杂的不同工艺反应生成独特的挤压剂、抗磨剂、缓蚀剂与润滑剂等，这些独有的基础制剂使得切削液显示出优异的润滑性、清洗性、抗磨性、抗挤压性、极强的负载能力和抑菌环境。寿命长、无味、不变质本产品优良的润滑性、冷却性、防锈性、清洗剂、杀菌抑菌性、浮油浮污及沉降铁屑性，成就了其工作液连续使用1-3年不发臭、不变质，且加工过程中工作液品质保持恒定的独特优势，降低了企业的消耗成本，提高了生产效率，解除了机加工企业废水处理问题、废液排放问题、环保问题，减轻了操作工人的劳动强度，使企业大幅度地降低使用成本及排放成本。环保、低排放、免维护以可食用的菜籽油为基础油合成的切削液污染少、可降解、废液处理费用低，由于产品自身具有优良的浮油浮污、沉降铁屑效果和长效的杀菌抑菌性能，其工作液实现了自我再生和免维护功能，不管其浓度如何，其工作液PH值始终恒定。使用时只需添加，无需排放和少排放，1-3年才排放一次，且容易排放。润滑性在轻载切削条件下，本产品的油性剂易在切削界面形成物理吸附膜，物理吸附膜起到降低摩擦的作用，可显著提高切削液的润滑性能；在重负荷切削条件下，润滑剂与挤压抗磨剂再协同增强其抗磨性、挤压性，在切削界面又形成高强度的化学反应膜，并在高温、高压和激烈摩擦作用下不至于破坏，起到良好的极压润滑作用，此时的润滑处于边界润滑状态，减少前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦，防止刀具与切屑、刀具与工件之间的粘附，还降低切削热、功率消耗及刀具的磨损，解决了普通切削液无法真正冷却、润滑刀具的难题，显著提高刀具的使用寿命，具使被加工的工件光洁度提高。防锈性长效多功能防锈、防腐添加剂和自己独特的缓蚀剂，使本切削液产品满足了防锈、防腐的要求。在沿海及南方潮湿地区，经切削液加工的工件工序间防锈达8—15天，无需涂防锈油。清洗性科学的配比与先进的生产工艺为本产品提供了优异的抗疲劳、高温稳定性能和清洗性能，彻底解决生产车间以前的结皮、结块、堵加工液输送管、堵过滤器的问题。杀菌抑菌性所添加的高效长久型杀菌得合物和独特的基础制剂，使产品同时高效率、持久地杀死和抑制细菌、霉菌，使用过程中无需额外再添加任何杀菌剂，使工作液连续使用1-3年不发臭、不变质，只是根据消耗添加原配比浓度（一般5—10%）的工作液。浮油浮污、沉铁屑性乌克兰军工技术使产品自身具有优良的浮油浮污、沉铁屑（粉）效果，使工作液在连续使用过程中油污上浮到液面，铁屑（粉）、污泥下沉到水箱底部，只要溢油、排屑设施到位，维护到位，加之工作液有自我再生功能，使循环工作液始终干净、清亮，不影响加工过程中对工件光洁度的观察，避免了切削液里的污物和硬颗粒再次污染和划伤工件表面。安全性本产品不含有机硫、氯、酚及亚硝酸盐等对操作人员有害物质，操作工人不会出现任何不良刺激，亦不污染操作环境。各型号合成切削液性能优势及应用范围产品规格性能优势应用范围INNER CL101（A/B）冷却与润滑性能优良；稀释液一年以上不变质、不发臭。适合国产机床对黑色和有色金属的轻中型加工工艺，如普通机床的车、铣、镗、钻、攻丝以及磨等使用。INNER CL102（A/B）用途广泛，满足数控机床和加工中心的高速、高效加工要求，为数控机床和加工中心之首选；稀释液二年以上不变质、不发臭。适用于各种材质和各种加工工艺，尤其适用于进口及国产数控机床和加工中心设备的加工作业。INNER CL103 (A/B)浮油浮污效果显著，沉降铁屑速度快；稀释液性能（特别是PH值）非常稳定，不结皮、不堵管；稀释液二年以上不变质、不发臭。
适用于车间大流量集中冷却润滑循环系统。可用于加工各种材质和加工工艺。INNER CL104 (A/B)浮油浮污效果显著，沉降铁屑速度快；优良的生物稳定性及多功能性；使用时只需添加无需排放，可以达到不排放废液的苛刻环保要求；稀释液永不发臭变质。达到不排放废液的苛刻要求，可用于加工各种材质和加工工艺。INNER CL105 (A/B)产品冷却性、清洗性能突出、可提高磨削进给量，提高效率；优良的铁屑沙粒沉降性和浮油浮污性，保证了磨削液的干净透明。适合中等硬度、强度的铸钢、碳钢、合金钢的磨削工艺。INNER CL106 (A)铝材料专用切削液，润滑、冷却、渗透性能优良；加入了特殊的缓释因子，可避免铝及合金加工后发乌、白斑的锈蚀发生，加工面光亮；减少材质对刀具的化学亲和倾向，避免粘刀发生，可优化切削参数，提高切削效率。适合铝、铝合金等材质较软、粘性较大的有色金属的切削工艺；也适用于铸铁及不锈钢。技术指标：PH值：
8.5—9.0；铝合金切削液PH值为7.5—8.5；防锈等性A级；工序间防锈8-15天； 外观：浓缩液为黄色透明液体，稀释液为均匀清亮液体。配比浓度：A型：5%；B型：8%--10%使用方法：本切削液为浓缩型产品，需对其进行稀释成所需浓度后使用，稀释过程是确保切削液具有良好使用性能和稳定性能的重要环节，要求做到以下两点：
1、使用优质水源，推荐使用蒸馏水、自来水或其他软化水；禁用深井水、河水或未经净化的水。
2、第一次使用前需将机床水箱和管道、机台彻底清洗干净。执行标准：GB/T 6144-2010包装贮存：20L塑料桶 200L铁桶 室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。本产品如有少量悬浮物均为正常现象，用时摇匀或搅拌溶解即可。武汉切削液
【合成脂型合成切削液的性能优势解读】以菜籽油为基础油以菜籽油为基础油，通过复杂的不同工艺反应生成独特的挤压剂、抗磨剂、缓蚀剂与润滑剂等，这些独有的基础制剂使得切削液显示出优异的润滑性、清洗性、抗磨性、抗挤压性、极强的负载能力和抑菌环境。寿命长、无味、不变质本产品优良的润滑性、冷却性、防锈性、清洗剂、杀菌抑菌性、浮油浮污及沉降铁屑性，成就了其工作液连续使用1-3年不发臭、不变质，且加工过程中工作液品质保持恒定的独特优势，降低了企业的消耗成本，提高了生产效率，解除了机加工企业废水处理问题、废液排放问题、环保问题，减轻了操作工人的劳动强度，使企业大幅度地降低使用成本及排放成本。环保、低排放、免维护以可食用的菜籽油为基础油合成的切削液污染少、可降解、废液处理费用低，由于产品自身具有优良的浮油浮污、沉降铁屑效果和长效的杀菌抑菌性能，其工作液实现了自我再生和免维护功能，不管其浓度如何，其工作液PH值始终恒定。使用时只需添加，无需排放和少排放，1-3年才排放一次，且容易排放。润滑性在轻载切削条件下，本产品的油性剂易在切削界面形成物理吸附膜，物理吸附膜起到降低摩擦的作用，可显著提高切削液的润滑性能；在重负荷切削条件下，润滑剂与挤压抗磨剂再协同增强其抗磨性、挤压性，在切削界面又形成高强度的化学反应膜，并在高温、高压和激烈摩擦作用下不至于破坏，起到良好的极压润滑作用，此时的润滑处于边界润滑状态，减少前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦，防止刀具与切屑、刀具与工件之间的粘附，还降低切削热、功率消耗及刀具的磨损，解决了普通切削液无法真正冷却、润滑刀具的难题，显著提高刀具的使用寿命，具使被加工的工件光洁度提高。防锈性长效多功能防锈、防腐添加剂和自己独特的缓蚀剂，使本切削液产品满足了防锈、防腐的要求。在沿海及南方潮湿地区，经切削液加工的工件工序间防锈达8—15天，无需涂防锈油。清洗性科学的配比与先进的生产工艺为本产品提供了优异的抗疲劳、高温稳定性能和清洗性能，彻底解决生产车间以前的结皮、结块、堵加工液输送管、堵过滤器的问题。杀菌抑菌性所添加的高效长久型杀菌得合物和独特的基础制剂，使产品同时高效率、持久地杀死和抑制细菌、霉菌，使用过程中无需额外再添加任何杀菌剂，使工作液连续使用1-3年不发臭、不变质，只是根据消耗添加原配比浓度（一般5—10%）的工作液。浮油浮污、沉铁屑性乌克兰军工技术使产品自身具有优良的浮油浮污、沉铁屑（粉）效果，使工作液在连续使用过程中油污上浮到液面，铁屑（粉）、污泥下沉到水箱底部，只要溢油、排屑设施到位，维护到位，加之工作液有自我再生功能，使循环工作液始终干净、清亮，不影响加工过程中对工件光洁度的观察，避免了切削液里的污物和硬颗粒再次污染和划伤工件表面。安全性本产品不含有机硫、氯、酚及亚硝酸盐等对操作人员有害物质，操作工人不会出现任何不良刺激，亦不污染操作环境。各型号合成切削液性能优势及应用范围产品规格性能优势应用范围INNER CL101（A/B）冷却与润滑性能优良；稀释液一年以上不变质、不发臭。适合国产机床对黑色和有色金属的轻中型加工工艺，如普通机床的车、铣、镗、钻、攻丝以及磨等使用。INNER CL102（A/B）用途广泛，满足数控机床和加工中心的高速、高效加工要求，为数控机床和加工中心之首选；稀释液二年以上不变质、不发臭。适用于各种材质和各种加工工艺，尤其适用于进口及国产数控机床和加工中心设备的加工作业。INNER CL103 (A/B)浮油浮污效果显著，沉降铁屑速度快；稀释液性能（特别是PH值）非常稳定，不结皮、不堵管；稀释液二年以上不变质、不发臭。
适用于车间大流量集中冷却润滑循环系统。可用于加工各种材质和加工工艺。INNER CL104 (A/B)浮油浮污效果显著，沉降铁屑速度快；优良的生物稳定性及多功能性；使用时只需添加无需排放，可以达到不排放废液的苛刻环保要求；稀释液永不发臭变质。达到不排放废液的苛刻要求，可用于加工各种材质和加工工艺。INNER CL105 (A/B)产品冷却性、清洗性能突出、可提高磨削进给量，提高效率；优良的铁屑沙粒沉降性和浮油浮污性，保证了磨削液的干净透明。适合中等硬度、强度的铸钢、碳钢、合金钢的磨削工艺。INNER CL106 (A)铝材料专用切削液，润滑、冷却、渗透性能优良；加入了特殊的缓释因子，可避免铝及合金加工后发乌、白斑的锈蚀发生，加工面光亮；减少材质对刀具的化学亲和倾向，避免粘刀发生，可优化切削参数，提高切削效率。适合铝、铝合金等材质较软、粘性较大的有色金属的切削工艺；也适用于铸铁及不锈钢。技术指标：PH值：
8.5—9.0；铝合金切削液PH值为7.5—8.5；防锈等性A级；工序间防锈8-15天； 外观：浓缩液为黄色透明液体，稀释液为均匀清亮液体。配比浓度：A型：5%；B型：8%--10%使用方法：本切削液为浓缩型产品，需对其进行稀释成所需浓度后使用，稀释过程是确保切削液具有良好使用性能和稳定性能的重要环节，要求做到以下两点：
1、使用优质水源，推荐使用蒸馏水、自来水或其他软化水；禁用深井水、河水或未经净化的水。
2、第一次使用前需将机床水箱和管道、机台彻底清洗干净。执行标准：GB/T 6144-2010包装贮存：20L塑料桶 200L铁桶 室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。本产品如有少量悬浮物均为正常现象，用时摇匀或搅拌溶解即可。武汉切削液
