气流粉碎机

转子粉碎机

振动微粉机

设备配套及安装

主机体积小，但辅助设备体积过于庞大。气源多级过滤器、大型压缩机、冷干机、主机、分级机、收尘及各连结管路需要较大车间安置。安装时间长，工程施工量大。

设备主机体积较小，但需要后续的分级，和收尘，体积较大，需较多支架。某些机型需接冷却水。若厂房够大，不用现做支架，则安装简单。

设备尺寸小，一般的实验室条件即可。常规粉碎需接冷却循环水，低温粉碎需配套标准低温系统。设备安装简单，一般半天内完成。

清洗、及GMP

设备管路及附属设施复杂，快速拆装难度大，难以用水清洗，单纯用大风量吹扫，会产生大量的需处理的废气，无法符合GMP的清洗要求。由于大气量需求，空气净化要求提高。收集器过滤元件难以清洗干净,若严格要求则务必更换品种同时更换过滤元件。

因分级及管路复杂，一般采用大风量吹扫。设备原理问题造成粉碎过程无法进行空气净化。

设备结构简单、清洗部位明确，一般的清洗时间为一人一小时。

粉尘、噪音

粉尘大，损失大，有药渣损失。主机噪音低（流化床式约75分贝），不用隔音处理。气源部分噪音一般大于95分贝，可另室安装。

粉尘大，损失大，有

药渣损失。主机噪音一般大于95分贝，但无法隔音处理。

全密闭无气操作，无粉尘。设备标准配置专用隔音罩，双层中空钢化玻璃，外部噪音小于83分贝。

设备维护

设备维护较为简单，过滤器根据气源情况更换，油水分离定期排水，大型压缩机定期维护，喷嘴及腔体衬板磨损后更换，除尘器过滤袋若经常清洗则寿命不长，否则粉尘过大且收率降低。

维护简单，轴承、皮带常规维护。分级若采用转筛法，则筛网需注意更换，否则成品不合格。收尘维护同左。粉碎锤头磨损严重，若粉碎量大，则需一个月换一次（合金锤头）。

设备一般不需维护，弹簧不用更换，轴承免维护。磨筒及介质一般情况下不用更换。

操作性、安全性、粉尘爆炸安全性

因粉碎工艺控制点较多，且连续操作，对于品种的更换参数需较多调整，对操作人员的要求高，且对于气流粉碎方式进行中药微粉的粉碎经验尚不充足。

由于气流粉碎过程中，物料与机体高速摩擦，易于产生静电，一般在一万伏以上，但电量较小。所以在粉碎中需注意人身安全及适宜粉尘浓度下的爆炸。

使用较为简单，对操作人员的要求不高。

设备粉尘大，但一般不使用防爆电机，易于造成危险。且粉碎时一般温度较高，有用户使用中发现出料口钢板变红，其温度应在650℃以上。曾经有粉碎车间失火的情况。

振动微粉机在设计之初就考虑到中药品种的多样化及复杂性，使其具备柔性化：即单一机型适应多种生产要求，公司具有数千种中药品种（含单方、复方）的粉碎经验，可以为用户提供充分的标准化技术支持。

因粉碎过程全密闭，没有粉尘飞扬，不存在粉尘爆炸安全问题。在24h连续操作情况下，粉碎物料温度（常规水冷）可控制在小于45℃。

原料预处理

原料粒度必须小于40~60目，在120目进料时效率较高。

原料要求不苛刻，个子货饮片皆可。

一般要求饮片以下进料，为提高效率粗粉进料最佳。对于粗粉碎及细粉碎的效率与转子式粉碎相比差距较大，该设备适合在微粉碎段操作。

粉碎物料适应性

适合批量生产的矿物药微粉碎，不适合纤维性、韧性、粘性（乳香等）、挥发性、易氧化中药的粉碎。

只可干法粉碎。

适合一般特性物料（粘性物料除外）的粗碎、中碎及细碎。只可干法粉碎。

广泛适合中药不同物料特性的微粉碎，特殊物料需低温粉碎，易氧化物料可真空或氮气保护粉碎。可以干法或湿法粉碎。注：苦杏仁、桃仁按常规方式单独粉碎呈浆状。

粉碎成品特性

非压缩粉碎的成品组织结构及晶型破坏程度小，晶体形状不改变，成品粒子形状规则。纤维性动植物材料成品粒子形状不规则，组织结构破坏小，组织内容物析出少，粒子团聚少，表观粒度检测时往往数值显示较小。 由于此种粉末粒子未经压缩受力，粒子弹性大，成型时粒子结合难度高，需加大粘合剂用量。显微表征粒子为相互离散的分散粉末，组织结构较完整。

粉末特性基本同气流方式，只是粒子较粗。

压缩粉碎的成品组织结构及晶型破坏程度大，粒子形状基本为等积状，晶体形状严重破坏，组织内容物及结晶水析出多，粒子易于团聚，表观粒度检测时往往大于其真实粒度。 由于此种粉末粒子经充分压缩受力，组织特性几乎丧失，加上组织内容物的析出使成型容易，甚至不用加粘合剂。显微表征相互离散的微粒子团，无法找到组织结构。这可能是该种粉末有效成分溶出（速）率高于其他同细度粉末的主要原因。