15358087868塑料建筑模板项目可行性分析报告
（一）、前 言
建筑业是我国的支柱产业，高层建筑如雨后春笋在全国各地拔地而起，建筑业的发展也直接带来了对传统模板的需求量急增，加剧了对森林资源的砍伐和破坏。
传统的竹、木模板在使用过程中使用周期较短，造价较高的特点，对于竞争激烈的建筑施工企业来说，无疑是个沉重的负担，寻求一种既环保又经济、可循环利用、符合国家产业政策的新型建筑模板是大势所趋！
塑料已被用来大量代替传统材料，用量越来越大。废旧塑料的回收利用可以给人类带来最大的再生资源。据国家经贸委发布的《再生资源回收利用'十五'发展规划》报道，我国的废塑料的年回收量为600万～800万吨。同时，国家还将集中力量支持一批资源回收利用的示范工程。国家发展计划委员会2003年12月31日发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》文件及国家发展计划委员会、科学技术部2004年07月14日发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》2009年建设部已将塑料模板项目作为建设部指定推广，文件均将'固体废旧塑料综合利用'列入其中。
本公司经过多年的不懈努力，与多家科研单位通力合作，研制成功以废旧塑料为主要原料采用先进的挤出方法制成一种新型塑料模板。与传统模板相比，它具有以下优点：1、模板使用寿命长，重复使用次数可达30次以上，所有边角废料可以全部回收。2、可以像木材一样锯、刨、钉、钻、铆，可进行各种造型加工，模板规格尺寸可按需定制。3、抗水性好，水下施工不变形，不膨胀，不会腐烂老化，可连续周转。4、施工效率高质量好，施工建筑物表面光滑平整，脱模容易，不用刷脱模剂，节省了施工成本，提高了施工效率。5、新型塑料模板耐高温，抗高寒，温度70度模板不自然变形，零下15度可正常使用。6、塑料模板冬季便于存放，不吸水，不怕冻。经多家施工单位试用，已经在实践中获得肯定和好评，塑料模板实际周转次数是木胶板的10倍，每平米摊销价格仅为木胶板的三分之一，让施工单位大大的降低了施工成本。
（二）原料工艺、生产工艺
15358087868塑料模板全部采用废旧塑料为主要原料（如大棚膜，食品袋，包装容器，塑料桶，周转箱，蓄电池外壳等），辅以阻燃、耐高温、抗严寒、抗冲击、抗弯曲等材料。具体生产工艺流程如下：1、回收废料的分拣，分类主要分为两大类，PE和PP。2、回收料的配比检测，不同回收料具有不同的性能，不能随意掺混。必须检测物理性能，相容性后再进行合理掺混。3、造粒配方，把原料造成颗粒辅以配方→搅拌→高温挤出→冷却定型→牵引→数控切断→成品→包装。用本工艺生产塑料模板，对环境无任何影响，无三废排放，属于国家推广项目，废料可以回收再加工反复使用，符合绿色工业要求。
(三) 设备配置及产量
本项目拟使用SJ-120*33单螺杆塑料挤出机一台，板材模具一套，三辊压光机一台，排辊托冷装置，裁边装置，牵引机，切割机，排辊输送机，计长装置。整个生产流程先进，挤出量大，塑化力强，板材生产平整光滑，内部组织分布均匀，自动化程度高，生产工艺性能达到国际先进水平。每条生产线每天挤出量约为7吨（700平方米），一个月生产模板200吨，每吨产值按1.5万元算，月产值将达到300万元人民币。每年按10个月的生产期计算年产值3000多万元。
（四）建厂配置及人员配置
每条自动流水线每班只需操作工3人（其中一名电工、一名机械工、一名操作工）厂房面积需要500平米以上，普通厂房即可，每条生产线占地：长度不小于35米，宽度不小于8米，整条流水线总装机容量250KVA，配电总容量不小于200kw。另需要30立方米水池一个，破碎机一台。
（五）资金投入与利润
本项目每条生产线需要人民币120万元含（全套辅助设备，传授配方及工艺，人员培训，该产品终身的技术更新，产品升级，设备安装，保修），每条生产线年产值不低于3000万元人民币。
综上分析，筹办新型模板厂不但利国利民，经济效益可观