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由于含油轴承的材质比较软，钢轴的材质比较硬。在滑动时会使含油轴承滑动面变形，产生噪音、磨损、使电机使用寿命缩短等问题。使用NE含油轴承纳米油，能使钢轴摩擦面光滑抗磨，对含油轴承的滑动面磨损大幅度减少，降低电机噪音，延长电机使用寿命。     含油轴承摩擦副接触面积较大，摩擦系数为0.1——0.2，而且工作温度上升也较快，含油轴承的供油润滑是通过钢轴的旋转作用，通过含油轴承体内气孔向轴承间隙给油，在轴承之间的滑动面上形成油膜，油膜的一部分通过滑动负重面的气孔而漏出去，漏出来的油通过含油轴承体内气孔又移动到不负重面，进行油的循环。由此形成滑动面上较薄的油膜。当压力愈高，负重面漏油愈大，油膜变薄，容易形成边界润滑状态，轴与含油轴承的金属接触机会增加，噪音增大、磨损加重、电机寿命缩短。     NE含油轴承纳米油使钢轴表面光滑，大幅度减少磨屑，降低温度，使润滑油抗氧化和抗乳化性提高，始终有良好的油循环。良好的油循环将NE纳米粒子带到钢轴表面，不断进行修复，使钢轴表面光滑、抗磨，这就保证了含油轴承的高转速，低噪音，长寿命。用NE纳米油，进行表面处理，简便有效，花小钱解决大问题。最大优点是NE纳米级微粒不挥发，只要有一定的温度就会自动修复被磨损的金属表面，只要有NE的存在，含油轴承摩擦副的金属表面就可保持不磨损。使含油轴承运行温度下降，润滑油和轴承的使用寿命大大延长。     “含油轴承纳米降噪抗磨处理技术”是上海新能量纳米科技有限公司，投入大量人力及财力，经过多年研发，多家电机、电器生产厂家长时间的生产应用，多家各类用户使用，并和国内外同类轴承的试验与比较，证明其应用本技术处理后含油轴承的使用寿命延长两倍、噪音降低、温度降低、有明显效果，获得了技术创新的成功。在马达、电机制造领域，为使用含油轴承的电机降噪、抗磨、延寿，开拓了一条简单，经济，快速显效的创新技术路线。     本技术包含二项国家发明专利。《金属制品的耐磨预处理工艺》ZL200610028086.4和《一种金属纳米微粒表面调理剂》ZL200810032849.1，均已获得国家知识产权局正式授权。   适用范围：    只想用几厘钱的成本，就要电机噪音降低，寿命延长一倍以上（使用铜基、铁基、铁铜基等含油轴承马达、电机）的生产厂家。     如振动马达、玩具马达、吹风机马达、电脑散热风扇、洗衣机电机等含油轴承的终身润滑。   本产品已通过 CTI 测试，符合欧盟RoHS产品认证要求，是环保产品。     我们期待与您的合作是互利双赢的：凡是在生产加工中使用“含油轴承纳米降噪抗磨处理技术”的生产厂家，在我公司授权后可以免费使用专利技术工艺。     如果未经我公司书面授权，在生产加工中自行使用或者介绍给他人使用我们的专利技术工艺，都是我们不能接受的。                               上海新能量纳米科技有限公司  

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