甘肃CGM高强无收缩灌浆料价格
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灌浆料八大特点
1、早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
2、抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
3、 绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不 爆，可按一般货物运输。
4、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
5、 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
6、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
7、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
8、抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
灌浆料用途
１、设备基础二次灌浆 2、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 3、混凝土结构加固和修补4、后张预应力混凝土结构管道灌浆及封描
参考用量：
参考用量计算以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。
参考加水量：
参考加水量计算以灌浆料比重的10%～14%进行加水拌合。
依据标准：
GB/50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》标准技术指标。
包装贮运：
1、灌浆料为50kg／袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
灌浆料物理性能：（图一）
型号 | 抗压强度（Mpa） | 竖向膨胀率(%) | 流动度(mm) | 坍落度扩展（mm） | 钢筋粘接强度（MPa） | |||
1d | 3d | 28d | 圆钢 | 螺纹钢 | ||||
CGM-1通用加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | 300 | —— | ≥6 | ≥13 |
CGM-2豆石加固型 | 20-35 | 40-55 | 65-85 | ≥0.02 | —— | 695 | ≥6 | ≥13 |
CGM-3超细加固型 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥0.02 | 280 | —— | ≥6 | ≥13 |
CGM-340A超流态型 | 20-40 | 50-65 | 75-95 | ≥0.02 | 340 | —— | ≥9 | ≥18 |
CGM环氧灌浆料 | 20-40 | 50-70 | 65～90 | ≥0.02 | 290 | —— | 6 | 13 |
———— | 4h | 1d | 28d | —— | —— | —— | —— | —— |
CGM-4超早强加固型 | ≥15 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | 290 | —— | —— | —— |
注：灌浆层厚度δ≥150mm时，优选用CGM-1或CGM-2、CGM-340A；灌浆层厚30mm<δ<150mm时，优选用CGM-1或CGM-2、CGM-340A ；灌浆层厚度δ≤30mm时，优选用CGM-1或CGM-3、CGM-340A型；路面快速抢修，优选用CGM-4型；化工腐蚀环境，优选用CGM环氧灌浆料；高强度优选CGM-2、CGM-340A或CGM环氧灌浆料。
灌浆料配制：
1、 CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般 为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加 入剩余水量搅拌至均匀.
3、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6、 现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
7、拆膜和养护时间及环境温度的关系表 （图三）
应用于设备基础二次灌浆工程
适用于机器底座，发脚螺栓等；以及钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
施工工艺：（图４）
施工说明：
1、 设备基础表面应进行凿毛处理。清洁设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
2、 按灌浆施工图支设模板。模板与基础，模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3、 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、 模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
5、 灌浆如出现跑浆现象，应及时处理。
注意事项：
1、 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
2、 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
3、 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
eq \o\ac(○,1)1、CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
eq \o\ac(○,2)2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
eq \o\ac(○,3)3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
eq \o\ac(○,4)4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹力浆灌浆层表面压光。
灌浆方式：（图５）
应用于混凝土结构加固和修补工程
适用范围：
1、使用灌浆料进行混凝土梁，板，栓等构件的截面加大加固处理。符合《混凝土结构加固技术规范》（CESC25）的要求。2、使用灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3、使用缩灌浆料进行混凝土路面的修补。
施工工艺：
1、 将孔洞周围或需修补加固的混凝土构件基础的松动部分剔除，并清除积水。
2、 配制灌浆料（请参照本说明书中“高强无收缩灌浆料配制”进行）。
3、 支设模板。
4、 灌浆施工（请参照本说明书“设备基础二次灌浆”进行）灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
5、 养护（请参照本说明书中“养护”规定进行）。
养护：
1、 灌浆完毕后30分钟内应离即加盖湿草或岩棉被，并保持湿润。
2、 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、 CGM灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间可参见下表：
4、 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分可在灌浆完毕后3-6小时后即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、 不得将正在运转的机器的震动伟给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料应用举例：（图５）
应用于地脚螺栓锚固及钢筋埋工程
适用范围：
一．筑物的桥梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强。
二．可进行地脚螺栓和钢筋锚固及结构补强。
三．地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
地脚螺栓常用灌浆形式：（图６）
钻孔或预留孔，螺栓表面与孔壁的距离要求见下表。
螺栓直径（mm） | 螺栓与孔壁距离（mm） |
10~14 | ≥8 |
16~22 | ≥15 |
24~42 | ≥20 |
48~64 | ≥30 |
67~100 | ≥40 |
>100 | ≥50 |
备注：基础混凝土强度≥20Mpa,螺栓孔的水平偏差≤2mm垂直度偏差≤1%。
施工工业图如下：（图８）
后张预应力混凝土结构管道灌浆及封锚
灌浆准备：
1、灌浆设备、抽真空设备，灌浆泵的压力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空压力：—0.1Mpa.
2、采用鼓凤或按批准的规定方法进行管道清理，将灌道中的水、冰和杂物清理干净。
3、检查管道出气孔，有凝义时，选择有代表性的管道中进行灌浆试验。
灌浆操作：
1、灌浆必须从最低处的钢绞线开始，以恒定的速度连续进行灌浆，灌满为止，在波纹管中应适当放慢灌浆速度。
2、灌浆完成后，应防止浆体从管道流失。
封锚：
1、当浆体硬化时，所有开孔，灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入；
2、对需要封锚的锚具，在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛，然后设置钢筋网，在锚头外加装锚罩，用灌浆材料将锚头封死，最后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。
