~~~~破碎系统合理的选型
（1）充分了解各类破碎机的性能特点。不同类型的破碎机具有不同的工作方式，适应物料性质的能力各有不同。破碎强度和硬度较大、易碎性较差的物料，应采用以冲击、挤压为主的破碎机，如单段锤式、反击式、颚式、圆锥式破碎机等。破碎磨蚀性强的水泥熟料应选择转速较慢的破碎设备，如慢速锤式破碎机、细碎颚式破碎机等。破碎湿黏土或冻土，应采用机内有清除黏附物装置、易于排料的破碎机，如齿辊破碎机、冲击式湿黏土破碎机、配刀式黏土破碎机、反击式烘干破碎机等。破碎石膏、混合材等中硬、低硬物料，可选用各种细碎破碎机，如锤式、反击式、颚式等细碎破碎机。
（2）破碎系统要适应粉磨系统的要求。由于工作条件和对外业务的需要，破碎系统的工作制度与粉磨系统的差别较大，一般采用一日一班制，最多一日两班制。从生产工艺流程的连续性来说，破碎系统必须满足粉磨系统生产能力的要求。加上矿山供应、运输条件、天气变化、设备故障等多种因素的影响，破碎设备选型时，其生产能力应考虑是粉磨设备能力的2～3倍，才能保证粉磨系统的连续运转。与此同时，破碎产品的粒度大小，必须符合粉磨设备入磨粒度的要求，力求破碎产品粒度稳定、均齐，以有利于磨机工艺参数的确定和产量的提高。
（3）优选结构性能先进的破碎设备。近年来，随着机械设备的技术进步，许多结构性能优良的新型破碎机不断出现，破碎比大、单产电耗低、环保性能好、物料适应性强，如单段锤式破碎机、反击式破碎机、烘干破碎机等。还有不少产品粒径小于5mm的细碎破碎机，对于破碎流程的简化、物料的品质均化、入磨粒度的优化等，都具有较大的积极作用。因此，在选择破碎设备时，应认真进行调查研究，减少盲目、照搬的不良作风，使自己的破碎系统能够达到适应本厂具体条件的最佳效果。
（4）破碎系统应便于安装检修和维护管理。破碎系统劳动强度较大，操作工人技术素质有限，故在工艺设计中应力求系统紧凑、运行可靠、操作方便、维护简单；能够以一级破碎系统完成粉磨系统供料要求时，不设二级或多级破碎系统。随着破碎设备工艺技术的飞速发展，以及设备的日趋大型化，设备维护管理越来越为人们所重视。在破碎与粉磨系统正常的运行过程中，因更换易损件而被迫停车的时间，在水泥行业约占总停车时间的50%～55%，占因磨损而增加设备维修工作量的60%～65%，因此在破碎系统设计建设时，就应该创造一个良好的工作条件和便于操作的维护基础，以提高设备运转率和延长设备检修周期。
水泥生产具有连续性强的特点，生产工艺线上某一台设备因故障停机，可能影响一大片，甚至全厂设备被迫停机；而且水泥机械属重型设备，设备重量及零件尺寸均比较大，给故障处理工作带来一定难度；加之工作环境恶劣，润滑保养工作经常不能得到保证，因而造成设备故障率高、机械事故频繁。水泥机械设备是否“好修”的问题就显得非常突出。因此，机械设备的“易修性”对于设备维修工作者来说非常重要。在进行设备选型时，不仅要考虑机械的性能、零件的强度等问题，还必须考虑机械的合理结构，以使设备维修时方便快捷。
目前在水泥生产技术改造中涌现出许多设备的新结构、新改进、新设计，研究吸收那些好的和成熟的结构改进，应用到本单位的设备及修理之中，是发挥设备潜能、节能高产的极好办法。另外，加强水泥机械“易修性”问题的研究工作，剖析各种机械设备在“易修性”方面存在的缺陷，研究开发容易进行修理的新结构、新部件，可以对提高设备安全运转率和达到每台生产设备既“好用”又“好修”的要求更为有利。
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