一、整机结构:
机架采用钢板整体焊接机构，具备足够的强度和钢度，可靠的电液比例伺服阀同步机构，双重补偿机构，上滑块配有斜楔式挠度补偿装置，有多槽和双槽具可供选择。
二、先进的技术与工艺:
1．X轴—后挡料前后运动。（伺服电机）
2．Y1、Y2轴—滑块上下运动。（电液伺服）
3．使用ASIC和SMD部件，多重处理器设计，确保极佳的可靠性。
4．彩色LCDTFT显示器，显示更清新（2维）。
5．大型按键盘，使用方便舒适。
6．PID及可编程高速计数（250khz）的运动轴控制。
7．高容量程序内存，可存10000个以上折弯弯头。
8．可存储50套上下模具参数，模具可以图形显示，可多种折弯模拟，可公英制转换（inch/mm），配备多种语言显示（有中文显示）。
9．图形编程方式可以显示图形折弯状态，直观方便。
10．直接编程方式对于简单零件更可提高效率。
11．有软盘驱动器，便于程序参数备份，压力控制输出0—10VDC。
12．F1—F10，10个可配置辅助功能。
13．每个工步可编程参数：a、滑块回程高度；b、后挡料回退距离；c、保压时间；d、快慢速变换点位置；e、后挡料延时启动。
14．图形编程方式可自动计算展开长度（DIN标准），并可修改计算系数，可计算角度修正量。
15．后挡料采用滚珠丝杆、滚动导轨，重复定位精度高，电子-液压比例伺服同步，行程内可任意点控制，重复精度±0.01，平行度达0.02。
16．下工作台采用挠度补偿，上模配有挠度补偿机构：下工作台加装进口手动、电动加凸装置，250吨以上采用下工作台上加装下模补偿机构。

三、配置:
伺服驱动器 瑞士CYBELEC公司产品
光栅尺 德国Heidenhain公司产品
液压动力单元-电机；ABB公司、 油泵；日本大金或住友公司
油缸密封圈 防尘圈： 日本VALQUA公司或德国公司
油管、接头 PARKER公司产品
电液比例溢阀组 德国BOSCH或REXOTH公司产品
DNC1200、DNC880S系统 瑞士CYBELEC公司产品

 电液同步数控折弯机特点：
       1.采用电液伺服系统控制双缸同步，配合高精度的光栅尺，形成全闭环控制。同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度达到很高的水准。
      2.数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。
      3.功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为12轴。
      4.机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。 
       5.液压系统采用集成式液压控制系统，减少管路安装，克服漏油现象，提高机床的工作稳定性，使机床外形简洁、美观。采用内啮合齿轮泵，保证整体系统噪音低，寿命长。
      6.备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。
       7.可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率