XMYG300/1500-U增强聚丙烯板隔膜压滤机
产品介绍
增强聚丙烯板压滤机整机结构设计科学合理,具有机械强度高、结构稳固、经久耐用,便于操作和维护。(a)大梁采用高优质Q235A钢板经六面精加工而成;(b)固定压板、活动压板、油缸支架大小支承均采用Q235A钢板焊接,并经回火探伤处理,消除热变形,经精加工整合而成,整体强度大,不变形;(c)压紧机构采用液压压紧方式运行平稳,压紧力大,能保证滤板压紧后,在0.4—0.8Mpa过滤和吹滤时,滤板密封处无喷射现象;(d)电控系统采用继电器电路及PLC编程两类设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC编程可通过计算机网络实现远程控制。
(1)增强聚丙烯板
(a)增强聚丙烯板采用改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理,采用点状圆锥凸台,流道设计独特,凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究,对过滤和脱水量的影响很大,达到流速快,过滤周期短,压滤机的工作效率大大提高,相比较旧的型号提高20%的产量。关键词:使用寿命3年以上。
(b)加深滤板的泄水槽,使滤液畅通无阻,不会阻塞,装卸滤布方便,增快过滤速度,缩短生产周期,增加生产次数,并增大有效过滤容积,使滤饼厚度增加为30-35mm,产量显著提高。
(c)过滤的泥饼含水率低,滤板一旦拉开,滤饼将凭借自身的重量,无需外力的作用自动脱离滤布。
(d)隔膜板采用耐油丁晴橡胶和天然橡胶制成,其滤板之间密封性能好,过滤后通过进气压榨,固体含水率低,比普通过滤机降低了5~10%左右含水率。隔膜寿命为8万次以上。
(2)液压系统,该液压站为开式结构,该液压系统完成油缸的压紧拉开及油缸的自动保压,提高了整个液压系统的安全性,可靠性,同时便于用户的维护与保养。整个液压站的关键元件:油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品,单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品,从而使整个液压系统更加安全可靠,确保用户整个过滤过程的顺利完成。
液压系统:是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成,控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀,电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定,拉板压力由低压溢流阀调定,保压系统由单向阀和截止阀控制,通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作;电接点压力表实现油缸后腔(高压腔)压力的自动补压,使压力稳定在一个范围之内,确保过滤过程的顺利完成。
(3)自动拉板卸料系统
卸料时,由液压马达通过机械传动机构带动两只机械手同时运动,行至第一块滤板时,碰上手柄,受阻停止,接近开关发出讯号使电磁换向阀换向,机械手钩住第一块滤板向后运动,直到被拉的滤板接触到推板后,又受阻停止,接近开关发出讯号使电磁换向阀换向,再次使机械手向前运动,如此往复动作,直至将滤板全部拉完。拉板结束后,机械手继续往返一次后复位。
拉板力的大小和拉板卸料的速度均可调节。
(4) 电控系统——电控系统采用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。
本系统采用FX1N系列PLC系统构成。它们具有卓越的性能、开放的通讯功能以及紧凑的尺寸,这使它们能用在以前常规的电器设备无法控制及安装的环境中。在控制电路上使用人机界面操控,易学易懂,由于本系统完全使用三菱公司的进口PLC,瑞典ABB的低压元器件,不仅减少了机械调整,更提高了设备生产能力。
由于PLC的体积小、功能强、速度快、可靠性高,又具有较大的灵活性和可扩展性,而且,时间响应快,控制精度高,可靠性好,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口,维护方便等诸多高品质与功能,继电器控制系统远比不上PLC控制系统。这种控制系统省去了传统的接线和拆线的麻烦。提供了能随要求而改变的接线网络,生产自动化过程就能随意改变。
(5) 整机防腐
进料管道采用PP管材与头板焊接在一起,大梁及端板喷砂处理后衬玻璃钢,顶部衬δ6mm的316L不锈钢。
(6)滤布选型采用双面型结构,使用寿命长(极性溶剂除外)。另可根据用户处理介质要求选型。
本公司经营印染隔膜压滤机,质量保证,欢迎咨询洽谈。