XMYG300/1500-U增强聚丙烯板隔膜压滤机 产品介绍 增强聚丙烯板压滤机整机结构设计科学合理，具有机械强度高、结构稳固、经久耐用，便于操作和维护。（a）大梁采用高优质Q235A钢板经六面精加工而成；（b）固定压板、活动压板、油缸支架大小支承均采用Q235A钢板焊接，并经回火探伤处理，消除热变形，经精加工整合而成，整体强度大，不变形；（c）压紧机构采用液压压紧方式运行平稳，压紧力大，能保证滤板压紧后，在0.4—0.8Mpa过滤和吹滤时，滤板密封处无喷射现象；（d）电控系统采用继电器电路及PLC编程两类设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC编程可通过计算机网络实现远程控制。  (1)增强聚丙烯板 （a）增强聚丙烯板采用改进聚丙烯配方，增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计独特，凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高，相比较旧的型号提高20%的产量。关键词：使用寿命3年以上。 （b）加深滤板的泄水槽，使滤液畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为30-35mm，产量显著提高。 （c）过滤的泥饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布。 （d）隔膜板采用耐油丁晴橡胶和天然橡胶制成，其滤板之间密封性能好，过滤后通过进气压榨，固体含水率低，比普通过滤机降低了5~10%左右含水率。隔膜寿命为8万次以上。 (2)液压系统，该液压站为开式结构，该液压系统完成油缸的压紧拉开及油缸的自动保压，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养。整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。 液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由单向阀和截止阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。 （3）自动拉板卸料系统 卸料时，由液压马达通过机械传动机构带动两只机械手同时运动，行至第一块滤板时，碰上手柄，受阻停止，接近开关发出讯号使电磁换向阀换向，机械手钩住第一块滤板向后运动，直到被拉的滤板接触到推板后，又受阻停止，接近开关发出讯号使电磁换向阀换向，再次使机械手向前运动，如此往复动作，直至将滤板全部拉完。拉板结束后，机械手继续往返一次后复位。 拉板力的大小和拉板卸料的速度均可调节。 (4) 电控系统——电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。 本系统采用FX1N系列PLC系统构成。它们具有卓越的性能、开放的通讯功能以及紧凑的尺寸，这使它们能用在以前常规的电器设备无法控制及安装的环境中。在控制电路上使用人机界面操控，易学易懂，由于本系统完全使用三菱公司的进口PLC，瑞典ABB的低压元器件，不仅减少了机械调整，更提高了设备生产能力。 由于PLC的体积小、功能强、速度快、可靠性高，又具有较大的灵活性和可扩展性，而且，时间响应快，控制精度高，可靠性好，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口，维护方便等诸多高品质与功能，继电器控制系统远比不上PLC控制系统。这种控制系统省去了传统的接线和拆线的麻烦。提供了能随要求而改变的接线网络，生产自动化过程就能随意改变。 (5) 整机防腐 进料管道采用PP管材与头板焊接在一起，大梁及端板喷砂处理后衬玻璃钢，顶部衬δ6mm的316L不锈钢。 (6)滤布选型采用双面型结构,使用寿命长(极性溶剂除外)。另可根据用户处理介质要求选型。

本公司经营印染隔膜压滤机，质量保证，欢迎咨询洽谈。