一、用途
本系列箱式炉可向炉内滴注以为主的有机液体，经裂解后形成保护性气氛，可供碳钢，合金钢工件少无氧化淬火、加热及光洁退火用。尤其适用于各种小型零件、弹簧作少无氧化、无脱碳的热处理。
二、技术规格

三、结构简介
 本系列箱式炉的炉体外壳由角钢与钢板焊接而成，炉壳内是一个用各种耐火材料混合砌成的炉膛，炉膛与外壳之间的空隙部份填满保温用的蛭石粉，加热元件是由高电阻合金丝绕成螺旋形圈，安置在炉膛两侧炉壁及炉底的搁丝砖上，炉顶设有一只滴注量器装置，可将有机液体滴入炉内裂解。
 在炉体上部有一行行程开关，与炉门启闭的动作联锁，当炉门打开时电炉电源即被切断，确保安全，炉门安装压力调解器，铝箔式防爆装置，如炉内漏入空气，则由此排泄出，以免爆炸。炉门升降通过手摇链轮来进行，左侧的重锤是平衡炉门重量用的，如启闭炉门时发现过重或过轻，可用加减碎铁来调整重量。
 本系列保护气氛箱式炉，设置两支热电偶，一支作为超温保护，另一支控制工作温度，采用自动记录调节仪，控温精确。
四、电炉安装
 本系列保护电炉出厂全套安装设备供应：
1：电炉在安装前必须检查所有部件（或组件）是否由于运输及其它原因造成损失或损坏，在完备的情况下，将另部件先行清除尘垢，然后进行安装。
2：根据安装图，电炉应安装一般混凝土地平上，辅设地下管道的位置。
3：炉体安装完毕后，应校正电炉工作台面，炉底板与地面的水平度。
4：检查加热元件，部份是否的折断，裂纹，严重弯曲及脱出搁丝砖等现象，同时还应检查相与相、引出棒与炉壳之间的绝缘情况，是否有短路不正常现象。
5：检查加热元件，控制柜，热电偶与补尝导线，断路安全装置等所有导线的接线部份接触是否良好，并注意带电部份不准有短路现象。
6：根据接地线的位置，应接上可靠的接地线（包括电炉配用的控制柜等配套设备），以保证操作人员的安全五、电炉的烘炉
 电炉安装完成后，开始使用前必须进行烘炉，以除去炉衬内的水份，提高绝缘性能，并使炉衬灰缝烧结，增加炉衬结构强度，经烘炉后的炉衬还可减少在使用过程中因迅速升温导致耐火材料发生开裂损坏炉内的现象。
 烘炉时间按下表进行

注：电炉长期搁置（半年以上）重新使用时，亦应按表进行烘炉。
六、电炉炉衬砌筑
1：炉衬砌筑的一般条件
A：炉衬应按炉衬图进行砌筑
B：耐火砖之间的灰缝规定炉顶不大于15mm，炉墙不大于2mm，炉底不大于3mm，同时灰缝各层之间必须错开。
C：在砌筑炉墙时随时检查炉墙尺寸，水平度及垂直度。
D：保温砖及石棉板用“干砌法”进行炉膛与炉壳之间空隙必须用垤石粉填实。
E：如炉衬在秒冬天砌筑则室内温度不低于+5℃。
2：
A：所有耐火材料，耐火砖、保温砖、硅酸铝板等均应与图纸要求相符合，同时符合技术条件中所规定的数据。
B：砌砖时的耐火材料，耐火泥浆配方：200孔熟料60%，200孔生料40%加入调和之，炉内砌筑有二种情况：一种按图用料70%，200孔生料30%加水调和之。
C：炉衬重砌后，放在高于+5℃空气中自然干燥2-3昼夜后再按烘炉程序进行烘炉。
七、电炉的维护及保养
1：操作人员必须经常清除炉内的氧化铁屑，在清除时必须将底板下面的氧化铁屑及杂物一起清除，此项工作必须每二星期进行一次。
2：操作人员因经常在轴承座及手摇柄等注油孔注入适量的机油保证转的部份灵活。
3：加热元件如经一段时间使用后，便不得碰撞，扭折、以免断裂。
4：电炉经一段时间使用后，炉衬如有少许损坏（如小的裂纹或耐火脱落、松动）时，可用泥浆涂砌修理，如电炉炉衬损