240万大卡导热油炉锅炉规格：100万～1500万大卡/小时（1200Kw～18000Kw）
产品系列：YLW-2000MA；YLW-2400MA；YLW-3500MA；YLW-4100MA；YLW-4600MA；YLW-6000MA；YLW-7000MA；YLW-9300MA；YLW-10500MA；YLW-12000MA；YLW-14000MA；
结构与技术要求
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导热油炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准.《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0.3MPa，且不低于0.59Mpa。
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受压元件焊接与探伤应符合下列要求：
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(1)管子与锅筒.集箱.管道应采用焊接连接；
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(2)锅筒筒体的纵缝.环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊；
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(3)导热油炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊；
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(4)锅筒的纵环焊缝.封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合格时，应以双倍数量进行复查；
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(5)批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子.管道对接接头可免做焊接检查试板。
240万大卡导热油炉的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。
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受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
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导热油护的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。
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为了防止液相炉中导热油过热分解与积碳，必须保证受热面管中导热油的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和导热油过早老化。
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带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值.引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应进行流体动力计算。
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导热油的供货单位应提供导热油可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度.黏度.闪点.残碳.酸值等。
一、 巡回检查制度
明确任务；使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。
二、 维护保养制度
240万大卡导热油炉根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。
