电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。
膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
三、膜法电镀漂洗水处理效益
采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：
1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；
2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益；
3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；
4、投资回收期短，风险小；
5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理*能；
6、系统操作方便，占地面积小。
四、案例分析（仅供参考）
案例分析：某客户（深圳某电镀厂）日排放电镀（镀镍工序）漂洗水50m3，其中镍离子含量为200ppm，采用膜法处理。
日处理废水量：50T/D 镍离子含量:200mg/l；
日回用水量： 47T/D 回用水电导：<100us；
设备投资：35万
投资效益分析：
1、回收金属价值：50*0.2*300*50%＝1500元/天 （金属镍按现市价300元/公斤计，回收价按50%计）
2、回用水价值：47*2.5＝117.5元/天 （深圳本地水价为2.5元/ m3）
3、减少水处理成本：47*5＝235元/天 （排到集控区收取的费用或废水处理投药费用）
4、日处理成本：400元/天 （包括电费、膜更换费用、膜清洗费用等）
日投资回报：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投资回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年（约9个月）
膜分离技术对电镀厂里的镀铜工序日排放的电镀漂洗水处理同样有效，其实际投资价值可以参照上例计算。
随着国家推行的可持续发展及循环经济政策，对于水资源的循环利用已是迫在眉睫的大事。膜分离方法作为一种废水的深度处理方法，能有效处理电镀漂洗废水，能保证其出水水质稳定深圳膜法电镀废水零排放流程，东莞春雷处理电镀污水工艺流程
电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。
膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
三、膜法电镀漂洗水处理效益
采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：
1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；
2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益；
3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；
4、投资回收期短，风险小；
5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理*能；
6、系统操作方便，占地面积小。
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