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•博格凸轮泵自问世以来，较多地被用于输 

•送磨损性强的介质，如金属矿浆、水煤浆、活 性炭溶液、干污泥等介质，博格凸轮泵的使用 解决了强磨损带来的诸多问题，在一定程度上 延长了湿部件的运行寿命。

•博格凸轮泵的工作原理决定 其耐磨损特性

•博格旋转凸轮泵由两根相对运行 的平行轴驱动，两个分别装在轴上的转 子为凸轮泵主要输送部件，其材质一般为橡胶。转子和转子之间以及转子和泵 壳之间的间距极小，完全能密封泵的进 出口。

•在泵运行过程中，转子和泵壳之 间不断形成小的密封腔体，充满介质的 密封腔体不断随转子的转动由进口端推到出口端，从而完成对介质的输送。凸 轮泵的输送原理与单螺杆泵有极大的不 同，单螺杆泵是通过转动的转子和定子 之间的硬性啮合将介质推挤出去，博格 凸轮泵对介质的输送是通过密封腔体的推移来实现的。也就是说，在输送过程 中，转子并不会与介质产生额外的挤压 和摩擦。博格凸轮泵的运行原理决定其 适用于输送磨损性介质。

•抗磨损的细节处理

•■转子 博格凸轮泵素以多样化的配置和

•人性化的设计著称，多年来的应用经验使博格的工程师们意识到：任何一种标 准配置的设备都无法真正满足不同用户 的不同需求。博格无法为每个工况逐一 量身定做，但博格可以提供多种多样的

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•不同设计以实现最佳使用效果。 博格拥有着世界上独一无二的转

•子设计，为解决磨损问题，转子尖可更 换转子和两叶宽边螺旋转子应需而生。 当输送磨损性较强的介质/同时需要良好自吸时，选择博格两

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•叶宽边优化

•螺旋转子。 两叶线性宽边转子是博格的另一

•项专利技术。采用宽大叶轮的设计理 念，首先两叶设计有利于较浓稠的物料 进入泵腔内；确保较高的容积效率。另外两叶宽边设计可以将转子与泵内壁的 密封状态由点密封改良为线密封，最大 限度地延长了转子寿命。其次，螺旋状 的转子可有效降低脉动。因此该种转子 不但适用于高磨损的工况，同时也可满足在高磨损工况下的自吸需求。

•但对于粘度较高的介质，博格不 提倡选择两叶转子。

•当输送介质含固率较高，排压需 求较大时，选择三叶螺旋可更换转子尖 转子。

•三叶螺旋可更换转子尖转子也是 博格的一项专利技术。首先，含固率较 高的物料在输送过程中对转子壁的反 作用力较大，三叶螺旋型设计可有效降 低此反作用力。其次，转子使用一段时 间后，往往是尖部磨损，而转子体完 好，此时即可将磨损的转子尖部更换， 完好的转子体继续留用。由此，不但防止了磨损带来的回流、保持稳定高效的 输送。也更进一步延长了转子的运行寿 命，降低了维修费用。

• 同时，设计有一个中间隔离腔，中间隔离腔充满润滑油，既可以起到润滑作用（润滑机械密封以及转子与轴的 连接装置）；又能监测机械密封的状态 是否良好（机械密封损坏时，油会在压 力下由螺旋孔溢出）。

•■泵壳及衬板 博格干泥泵的泵壳为整体铸造，

•确保运行安全稳定。 针对介质的碾磨性博格凸轮泵提供四面全衬板保护。此设计下的泵壁不 与介质直接接触，任何状态的磨损均可

• 由更换衬板而实现再修复PEM

•■机械密封 博格凸轮泵的轴密封为无需维护

•的单机械密封；两个机械密封均浸泡在润滑油中（不可用油脂润滑）。对于磨 蚀性强的介质，密封面有SIC/SIC材质

•可选。

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