锅炉清灰剂
一．概述
固体或液体燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚,导热系数降低50倍左右,使锅炉热效率降低,增加能耗,缩短使用寿命,积灰严重时,不仅热交换恶化,而且,由于烟道阻力增加,会影响锅炉正常运行,甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产,以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大,效率低,影响操作人员的健康,而且清灰又不彻底,还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源,减少锅炉腐蚀,延长使用寿命,确保安全生产,降低生产成本,改善劳动条件,减少大气飞灰和氮氧化合物及二氧化硫的排放量,有益于环境保护。
二． 适用范围：
使用于各种燃煤,燃油,燃气锅炉,1#清灰剂为氧化型,外观为黑色粉末,使用于含硫高,劣质结灰严重的燃锅炉,2#,3#,4#清灰剂外观为白色颗粒或粉末状适用各种锅炉。
三．使用方法：
清灰剂可由观察孔直接投在炉排上,在投入清灰剂时,锅炉应处于燃烧一段时间的热状态,使其火砖应处于烧热状态,投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触,便于达到最佳效果。燃油锅炉使用,首先将清灰剂放入喷加药罐内,将罐盖盖好后,同时将喷管插入观火孔或火孔内（喷管不要插入太长,以防温度过高药剂结块不易喷出）,迅速打开压缩气阀门,用压力为2-3kg/cm2 的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。
四．用药量：
用药为每天燃料的万分之二至二点五,初次用药量为正常时的2-3倍,如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期,一般为一周左右。
五．经济效果：
使用锅炉清灰剂 7-15天内,可使锅炉内原煤积有的烟垢清除（持续使用能保持受热面的清洁）改善热传导减少热损失。据目前实炉测试,相对可提高锅炉热率8.1-9.6%。节煤率达18.9%。节油率20%
六． 包装：25-30kg纸箱或三层塑料袋（内有合格证及说明书）两种。
七． 储运：放于通风干燥\
