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    牌号：35SiMn
   材料：合金结构钢 统一数字代号：A10352
   标准：GB/T 3077-1988
   化学成分（质量分数）（%） 
碳 C ：0.32～0.40 　
硅 Si：1.10～1.40 　
锰 Mn：1.10～1.40 　
硫 S ：允许残余含量≤0.35 　
磷 P ：允许残余含量≤0.35 　
铬 Cr：允许残余含量≤0.30 　
镍 Ni：允许残余含量≤0.30 　
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
        热处理： 　 第一次淬火加热温度（℃）：900；冷却剂：水 第二次淬火加热温度（℃）：- 　回火加热温度（℃）：570；冷却剂：水、油 　 抗拉强度 σb (MPa)：≥885(90) 　屈服强度 σs (MPa)：≥735(75) 　伸长率 δ5 (%)：≥15 　断面收缩率 ψ (%)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥47 　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6) 　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤229 　 交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
 主要特性
【主要特性】 这是一种性能较好、比较经济的合金调质钢。钢的淬透性好，在水中临界淬透直径达24～47.5mm，在油中临界淬透直径达11～27.5mm，调质后具有高的强度和耐磨性，并且有良好的韧性和耐劳强度，其可切削性也较好，冷变形塑性中等；但焊接性差，热处理时有回火脆性倾向，稍有脱碳，并有白点及过热敏感性。此钢与40Cr钢相比，凡截面在60mm以下的调质件，除了低温(-20℃以下)冲击值稍差外，其它性能均与它相当。常用热处理方式：淬火900度，水冷，回火570度，水冷或油冷。热处理后抗拉强度≥885MPa,屈服强度≥735MPa.
应用举例
【应用举例】 这种钢主要在调质状态下用于制造中等速度、中等负荷的零件；或在淬火、回火状态下用作高负荷而冲击不大的零件，也可用作截面较大及需表面淬火的零件。在一般机械行业中，此钢用于制造传动齿轮、主轴、心轴、转轴、连杆、蜗杆、电车轴、发电机轴、曲轴、飞轮和大小锻件；在汽轮机制造中，用作工作温度在400℃以下、直径在250mm以内的主轴和轮毂，厚度在170mm以下的叶轮以及各种重要紧固件；在农业机械上多以制造锄铲柄、犁辕等耐磨零件。此外还可用作薄壁无缝钢管。此钢可完全代替40Cr作调质钢，亦可部分代替40CrNi钢。
合金钢的分类
　　合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。 　　①调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。 　　②表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。
合金钢生产工艺
　　根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。