化学成份　　碳 C ：0.56～0.64 硅 Si：1.40～1.80 锰 Mn：0.40～0.70 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：0.70～1.00 镍 Ni：≤0.35 铜 Cu：≤0.25 力学性能抗拉强度 σb (MPa)：≥1764(180) 屈服强度 σs (MPa)：≥1568(160) 伸长率 δ5 (%)：≥6 断面收缩率 ψ (%)：≥20 硬度 ：热轧+热处理,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB 热处理规范及金相组织热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火420℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。 60si2cra密度60si2cra密度 ρ=7.81克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。60si2cra也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。60si2cra钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。材料名称： 60Si2CrA 标准：GB/T 1222-1984 特性及适用范围：60Si2CrA弹簧钢与硅锰钢相比，当塑性相近时，具有较高的抗拉强度和屈服强度，钢的淬透性较大，有回火脆性。但抗拉强度和屈服点均较高；热处理过热敏感性和脱碳倾向小，淬透性高，油中临界淬透直径约为37~114mm，但有回火脆性倾向；一般在淬火并中温回火下使用。60Si2CrA用于承受高应力及工作温度在300～350 ℃以下的弹簧，如调速器弹簧、汽轮机汽封弹簧、高压水泵碟形弹簧、冷凝器支承弹簧和破碎机用簧等。

弹簧钢的特性：

①高的弹性极限σe和屈强比σs/σb,以保证优良的弹性性能,即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；

②高的疲劳极限,疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一,疲劳性能除与钢的成分结构有关以外,还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；

③足够的塑性和韧性,以防止冲击断裂；

④其它性能,如良好的热处理和塑性加工性能,特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。

2．成分特点钢中碳与合金元素的含量及作用为：

（1）中,高碳一般地,碳素弹簧钢wc＝0.6％~0.9％,合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％,经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织,能较好地保证弹簧的性能要求。

（2）合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si,Mn,Cr等,其主要作用是提高淬透性,固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo,W,V等强碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷,Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性耐热性等。