产品说明：
太阳能电池板按国际电工委员会IEC：1215：1993标准要求进行设计，采用36片或72片单/多晶硅太阳能电池进行串联以形成12V和24V各种类型的组件。
原材料特点：
电池片：采用高效率（17.5%以上）的太阳能片封装，保证太阳能电池板发电功率充足。
玻璃： 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为超白玻璃)， 厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
太阳能电池板EVA：采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.78mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。
太阳能电池板TPT：太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。
基本参数
太阳能电池板标准测试条件：（AM1.5）辐照度=1000W/m2,电池温度=25℃
绝缘电压:≥600V
边框接地电阻:≤10hm
迎风压强:2400Pa
填充因子:73％
短路电流温度系数：+0.4mA/℃
开路电压温度系数:-60mV/℃
工作温度：-40℃～+90℃
日普昇光伏组件特点：
转换效率高：光电转换效率全部大于17%。
超长使用寿命：TPT等材料全部采用德国进口，最长使用寿命达25年。
保证足功率：日普升组件的瓦数100%保证足瓦数。
弱光效应好：在阴雨天等太阳光线较弱的情况下，仍然能有效发电。
良好的温升效应：随着温度的升高，转换效率仍能保持不变。
外观设计：独特的工艺使组件美观、抗风雪，且安装方便。
太阳能电池板制作方法 首先你想亲手做这个太阳能电池板是几乎很难实现的因为他要有很多的仪器和设备才能完成。 其次你连什么是太阳能电池板都不知道又怎么做你下面所说的问题全是太阳能发电系统的内容太阳能电池板只是系统工程中的一个主要部件。 太阳能发电系统太阳能发电装置是主要部件有以下几种1。太阳能电池板、蓄电池、太阳能充电控制器、逆变器。当然还有其它很多的附件。 以下就是太阳能电池板的制作方法。 太阳能电池板组件生产工艺 组件线又叫封装线封装是太阳能电池生产中的关键步骤没有良好的封装工艺多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键所以组件板的封装质量非常重要。 流程 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设——5、层压——6、去毛边去边、清洗——7、装边框涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库 组件高效和高寿命如何保证 1、高转换效率、高质量的电池片 2、高质量的原材料例如高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂中性硅酮树脂胶、高透光率高强度的钢化玻璃等 3、合理的封装工艺 4、员工严谨的工作作风 由于太阳电池属于高科技产品生产过程中一些细节问题一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌所以除了制定合理的制作工艺外员工的认真和严谨是非常重要的。 太阳电池组装工艺简介 工艺简介在这里只简单的介绍一下工艺的作用给大家一个感性的认识. 1、 电池测试由于电池片制作条件的随机性生产出来的电池性能不尽相同所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起所以应根据其性能参数进行分类电池测试即通过测试电池的输出参数电流和电压的大小对其进行分类。以提高电池的利用率做出质量合格的电池组件。 2、 正面焊接是将汇流带焊接到电池正面负极的主栅线上汇流带为镀锡的铜带我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯利用红外线的热效应。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连
