L-22/7(L-20/8)活塞式空压机：排气量：22(20)m3/min ,排气压力：0.7(0.8)Mpa, 电机功率：132kw,重量：4745kg，主机尺寸：2250×1090×2050mm
本公司大型空压机经济实惠，能长久使用、无故率高,广泛应用于矿山、电厂等 。详情：
L系列往复双作用空压机参数表：(此系列空压机效率高，无故率高，可无期限使用，噪音也不高，节能，环保，为水冷型）往复式空气压缩机型式选择：1、立式压缩机

优点是：主机直立，占地面积小；活塞重量不支承在气缸上，没有因此而产生的摩擦和磨损。
缺点是：大型时高度大，需设置操作平台，操作不方便；管道布置困难；多级时级间设备占地面积大。
所以，立式压缩机现仅用于中、小型及微型，使机器高度均处于人体高度便于操作的范围内，且中型压缩机主要用于无油润滑结构——活塞无需支承而仅需导向；此外，级数以少为宜，以避免管道布置的麻烦。

2、卧式压缩机

卧式压缩机大都制成气缸置于机身两侧的结构，其优缺点恰好和立式压缩机相反；卧式压缩机的级间设备甚至可配置在压缩机的上方或下方，故中、大型压缩机宜采用卧式结构。
在卧式压缩机中，相对列活塞相向运动的对动式压缩机，其动力平衡性能特别好，并因为相对列力矩转化的力，故轴承受力情况改善，且不论奇数列还是偶数列都可做成对动式结构，所以现在应用最普遍。当然对动式压缩机也有缺点：首先，两相对列中，总有一列十字头上作用的侧向力向上，而在两止点位置侧向力小时，其重力又向下，因此造成十字头在运动中有敲击，并导致活塞杆随之摆动，从而影响填料的密封性及耐久性；其次，仅两列的对动式压缩机，其总切向力曲线很不均匀，由此使飞轮矩要比角度式结构大。3、对置式压缩机
所谓对置式压缩机，就是其相对列的活塞部件并不做对称运动。采用一连杆而具有框架式十字头的对置式压缩机主要用于超高压的增压压缩机。因为超高压级一般都是单作用式，采用框架式十字头可使相对列的气体力抵消掉一部分，从而减少了连杆、曲轴的负荷，此外，两列均无向上的侧向力，故运转时比较平稳。这种结构往复质量很大，但因考虑到密封元件等的耐久性，超高压压缩机一般转速不高，其惯性力仍不至超过最大气体力。4、角度式压缩机 角度式压缩机其优点是结构紧凑，每个曲拐上装有两根以上的连杆，使曲轴结构简单、长度较短，并可能采用滚动轴承；缺点是大型时高度大。所以，角度式压缩机的适用范围也主要是中、小型及微型压缩机。
其活塞空压机型号参数表如下：型号排气量
(m3/min)排气压力
(MPa)重量
(KG)电机功率
(KW)主机尺寸
(LxWxH)mmL-11/7(L-10/8)11(10)0.7(0.8)2780651568×860×1680L-10/10101.03065751568×860×1680L-20/2.5200.253265751610×930×1680L-20/3.5200.353345901610×930×1680L-30/2.5300.2550451322250×1090×2050L-22/7(L-20/8)22(20)0.7(0.8)47451322250×1090×2050L-40/2.2400.2253651321930×1090×1940L-11/7(底架)110.73130653000×1200×1980L-10/8(底架)100.83130653000×1200×1980L-22/7(底架)220.752251323330×1460×2500L-20/8(底架)200.852251323330×1460×2500