产品概况：

   鄂式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

     颚式破碎机——又名老虎口。由于这种破碎机的构造简单，工作可靠，所以得到广泛的应用。它使用于破碎硬和中硬的物料。在选矿厂中，多作为粗碎及中碎设备。

     颚式破碎机破碎矿石的过程，加入到颚式破碎机破碎腔（由固定颚板和可动颚板组成的空间）中的物料，由于动颚板作周期性往复摆动，当动颚板靠近固定颚板时，物料受到压碎、劈裂和弯曲折断的作用而被破碎。当动颚板离开固定颚板时，已碎到小于排矿口尺寸的物料，靠其自重从下部排矿口排出。位于破碎腔上部还未破碎到足够小的物料，随之下落到破碎腔的下部，再次受到颚板的作用而继续被破碎。

 产品结构及材质：

颚式破碎机(颚破)结构概况：

颚式破碎机(颚破)主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。

1、固定体：颚式碎石机(颚破)固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。

2、颚破转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机(颚破)传动和承受力的主要部分。

      2.1、动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。

      2.2、颚破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。

      2.3、轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。

      2.4、颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。

  3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制(颚破)颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机(颚破)调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。

 颚式破碎机工作原理：

   颚式破碎机(颚破)的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。

   该系列鄂式破碎机(颚破)破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，该破碎机实现批量生产。

 颚式破碎机性能特点:

1.颚破破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；

2.颚破破碎比大，产品粒度均匀；

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；

5.结构简单，工作可靠，运营费用低。

6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；

7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；

8.噪音低，粉尘少。

   简单摆动颚式破碎机主要是由机架和支承装置，碎矿的工作机构，传动机构，保险装置及排矿口调整装置等几部分组成。

     复杂摆动颚式破碎机主要用于矿石的中碎。但在中、小型选矿厂中，也作为第一段碎矿设备，其给矿口宽度可达900mm，排矿口宽度为10-150mm，生产率为1-450t/h。这种碎矿机的动颚悬挂轴也是偏心轴，因此连杆与动颚合并。动颚板通过滚珠轴承直接悬挂在偏心轴上，偏心轴支承在机架上的两个滚珠轴承中，排矿口的大小用楔块来调节，其肘板也只有一块，衬板分别装在动颚和定颚上，表面都是弧形的。其他零件与简单摆动颚式碎矿机相似。当偏心轴转动时动颚上端运动轨迹为圆形，而下端则为椭圆形轨迹。故称为复杂摆动。它对矿石除有压碎作用外，还有磨剥作用。因此生产率较高，能量消耗也较少。但矿石过粉碎现象比较严重，衬板的磨损也较快。

  产品应用范围：

1、该系列颚式破碎机(颚破)主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。

 2、该系列颚式破碎机(颚破)最适宜于破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定. 

颚式破碎机生产可用材料及破碎石料列举：        

    花岗岩玄武岩鹅卵石铝矾土水泥熟料石英石石灰石石子铁矿石 

颚式破碎机生产中注意事项：

    1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查颚破破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

　（二）(颚破)颚式破碎机的起动

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）(颚破)颚式破碎机的维护和使用

1、(颚破)颚式破碎机正常运转后，方可投料。

2、待颚式破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

6、颚板一端磨损后调头使用。

　（四）(颚破)颚式破碎机的润滑

1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。 

颚式破碎机的维修方法：

　  为保证(颚破)颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

　　（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

　　（2）中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。

（3）大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右.

 主要技术参数：

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