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对应各种加工需求，创造最佳“超精密加工”

AP250Ls通过采用本社开发、制造的4轴直线电机驱动以及高刚性滚柱导轨，实现了超高精度加工。客户可以根据自 己的情况，从水、油、2种规格中选择最适合的产品。

产品特征

搭载直线电机 追求高精度、高功能、高品质的机床表现 通过采用4轴直线电机驱动、滑动阻力较小的高刚性滚柱导轨，以及独有的超精加工回路“Super PIKA”，实现了优异的精密加工。 免维护 由于采用直线电机驱动方式，无需使用滚珠丝杠，避免了传送机构部件产生扭曲或磨损。此外，通过在主要构造材料中采用陶瓷材质，保证了长期稳定的高精度。

 

产品规格

各轴行程 X×Y×Z(mm)	250 × 150 × 120
U×V轴行程(mm)	35 × 35
锥度加工控制角度	±7°(板厚100mm)
最大工件尺寸 宽×长×高(mm)	400 × 270 × 100
最大工件质量(kg)	80
机床主体尺寸 宽×长×高(mm)	2015× 2515× 2095(包括电源和辅助油箱)

加工样品

使用φ0.03极细丝的厚工件微细加工
通过直线电机带给伺服器的高响应性，使利用极细丝进行的厚工件精加工成为可能。

电极丝直径 φ0.2、φ0.03 工件材质 G5(超硬) 工件板厚 80mm 模块 0.14、0.80 加工面粗糙度 0.40μmRz 加工时间 31小时 加工液 油

S-PIKA-W实现的厚工件最佳面加工
通过高性能超精加工回路S-PIKA-W，实现厚工件的最佳面加工。

电极丝直径 φ0.2(黄铜) 工件材质 SKD11 工件板厚 80mm 加工面粗糙度 0.56μmRz 加工时间 6小时50分 加工液 水

使用φ0.1细丝的微细沟凸模加工
将塌角量控制在0.0015ｍｍ之内，含0.1ｍｍ沟颈的加工实例。

电极丝直径 φ0.1 工件材质 SKD11 工件板厚 40mm 沟颈尺寸 0.1mm 塌角量 0.0015mm/side 加工面粗糙度 0.88μmRz 加工时间 2小时52分 加工液 油

使用φ0.1细丝的厚工件齿轮的嵌合
使用直线高响应伺服器，实现耐歪曲，提高加工精度。

电极丝直径 φ0.1 工件材质 G5(超硬) 工件板厚 70mm 模块 0.2 清除 0.0035mm 加工面粗糙度 0.34μmRz 凸加工时间 16小时55分 凹加工时间 20小时50分 加工液 油

复杂形状连接器的嵌合
通过φ0.05极细丝，实现了复杂连接器形状的嵌合。

电极丝直径 φ0.05 工件材质 G5(超硬) 工件板厚 5mm 清除 0.003mm 加工面粗糙度 0.36μmRz 凸加工时间 17小时07分 凹加工时间 13小时59分 加工液 油