自流平施工流程
一、基层处理
1、基本要求：自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固结实（无酥松现象），清洁（没有灰尘和油污）等，如有酥松现象应完全剔除，并彻底清洁基层，先要对施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
a、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
b、硬度不低于1.2兆帕。
c、强度不低于混凝土强度标准C-20要求。
d、湿度：基层含水率小于5%。
e、环境湿度，室内湿度和地面湿度以15℃为宜5℃以下及30℃以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20-70%之间，施工前用耐齐多功能界面剂（又称底油）涂刷一道。
f、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象若有则急及修补。
g、首层务必做防潮处理。
2、施工步骤与要求：先用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌107胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0m；最后用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面微小颗粒。

二、界面剂（底油）
底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油可以适当加一些水，加水比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定。

三、搅拌
在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中一个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，要严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并用可以调整，起先放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要较在的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2—3分钟。搅拌完4—6桶后应当清洗搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头凝结块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径为搅拌直径的2.5倍。

四、流平与消泡
自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果做2mm厚度自流平，可用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平施工厚度；如果要做3mm以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做。自流平在地上利抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。自流平的施工是边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高底落差。五、精打打磨处理自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。