一．       设计依据：

1. 工件：长3000mm（5根约50公斤）
2.  
3. 需方产量：100吨/16小时

1. 车间面积：长36.5米*宽12m

1. 配套动力电：40KW（2套喷粉室）

1. 加热能源：优质燃煤

1. 前处理方式：用户自行负责

1. 流水线速度：2米/分钟

1. 涂装方式：自动静电涂装

二．涂装生产线工艺流程：

    前处理车间处理一人工至生产线一粉末喷涂一粉末固化一冷却一检验一下件至成品区

三．       涂装线所需设备：

1．高温固化烘道                               1套

2．悬挂输送装置                               1套

3．.双工位喷粉室                               2套

4．自动升降机                                 4套

5．自动喷枪                                   24套

6．控制机柜                                     4套

四．设备简介：

  （一）高温固化烘道包括：烘道箱体，燃煤加热系统，风幕装置

     a.烘道箱体：

       1.烘道外形尺寸：长30000mm*宽1400mm*高4000mm为U型循环式烘道。

       2.烘道内径尺寸：长28000mm*宽1200mm*高3800mm

       3.烘道内框采用100*100*3.0方钢制作，坚固耐用，稳定性极强，是烘道的基础工程。

       4.烘道外壁采用δ=0.5mm彩钢板，内壁采用δ=0.5mm镀锌板，并压筋外型美观大

气，内部热辐射对流良好，且耐受高温不易变形。

       5.烘道的内外包角均采用δ=2.5mm冷板折弯机折成，其强度高，平整美观，整体

性好，把烤炉的各个不同部位连接在一起，浑然一体，坚固平稳。

     b.燃煤热风循环加热系统：

1． 燃煤热风内循环加热，锅炉内外壁均采用优质冷板制作。内填充耐高温的优质

硅酸铝保温，锅炉热交换内胆采用3.0mm厚不锈钢制作，并焊接散热翼，加大

散热面积，加强热对流效果，通过热交换风机迅速把热能送入烤箱内，有效的

提高燃煤热利用率。该加热系统加热均匀高效，属于燃煤加热系统当中技术含

量较高的设备。

2． 烟道式辅助加热系统是将烟道引进烤箱，利用排烟风机的动力，使高温烟气在

烤炉之中得到有效的热交换，从而达到高效节约。

c.风幕装置：主要是防止热能外溢，在烤箱的两端使用高压旋转气流形成气障。

（二）.悬挂输送装置

（三）.双工位喷粉室

1. 喷粉室骨架用δ=2mm冷板,室体用δ=1.5mm冷板。

1. 喷粉室主体尺寸:L5000mm*W1070mm*H4000mm.

1. 喷粉室为双工位自动喷枪〔开口尺寸：W100mm*3200mm〕

1. 喷粉室配4套4滤芯粉末回收系统。

1. 喷粉室全套设备见清单：

6.喷粉室可喷工件尺寸：H3000。

7.喷粉室系统工作采用集中配电箱输出。

8.工作原理:喷粉室工作时,未喷到工件上的粉末一部分落入喷粉室底部,一部分通过

粉末回收系统回收.回收系统工作时粉末被滤芯吸附在滤芯表面上,脉冲阀通过设定

好的时间拍打，是滤芯上的一部分粉末被震掉,落入喷粉室底部.落下的粉末通过人工

清扫过筛后再使用.

9.喷粉室工作时有少量粉末从操作口和通风管道外溢,这属正常现象.