DT4A电工纯铁 DT4A工业纯铁 DT4A易车纯铁 DT4A纯铁钢带 DT4A纯铁圆棒 DT4A纯铁钢板 DT4A纯铁圆钢​

高速钢（如 W6Mo5Cr4V2，W18Cr4V， 粉末高速钢等）、钢结硬质合金或钴含量

较高韧性好的硬质合金制造。 为了使模具能承受较高的冲击载荷，一般采用镶


块式模具结构。 模具外套采用高韧性的合金结构钢或 4Cr5MoSiV1等热作模具


钢制造，热处理后的硬度为 HRC45 左右。高硬度冷镦模具镶块采用高合金模具


材料制造，用冷压或热压法镶入外套，使之紧密接触，外套对内套造成一定的


压应力，以改善模具的服役条件，延长模具的使用寿命。 推荐的冷镦模具用钢


见表1-1-7。 冷挤压模具用钢 ：在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力


和挤压过程中的拉伸应力，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产


生的热量也部分地被模具吸收，所以模具材料还需要具有一定的高温硬度和热


稳定性。另外，模具表面往往会产生磨损和挤伤，从而造成工件的尺寸、形状


变化，表面粗糙度上升，使得模具失效。冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤


压工件的材料强度和加工硬化 程度以及工件挤压过程中的变形度。 挤压较软


的铝合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具钢制造；挤压高强度铝


合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压凹模，一般采用中合金模具钢制造（如 


Cr5Mo1V 等，硬度为 HRC56~58）。生产批量不大的冷挤压凸模和顶杆材料，一


般采用中合金冷作模具钢制造；对于生产大批量工件的冷挤压凸模，为了提高


其抗压强度和耐磨性，一般选用高合金模具钢（如 Cr12MoV，Cr12Mo1V1，


7Cr7Mo3V2Si 等）或高速钢、基体钢（如 W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V 等）制造


。 良好的润滑条件是减少冷挤压模具磨损的主要措施。对于黑色金属冷挤压产


品，常采用磷化加皂化处理来改善润滑条件。在实际生产中，润滑条件不当将


造成冷挤压模具早期失效。当挤压工件很大时，如挤压钢件超过10万件，挤压


轻合金工件超过 50 万件时，有时采用硬质合金制造模具镶块。 当挤压变形抗


力很高的合金钢工件或反挤压大型环形的工件时，也可以采用硬质合金制造冷


挤压凸模的镶块，凸模的外套一般选用高强度结构钢制造（热处理硬度为 

HRC55~58）。 

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