ZSG型系列高效振动筛性能简介： 
ZSG型系列高效振动筛是一种新型、高效、通用的筛分设备，其筛箱运行轨迹为近似直线。ZSG型系列筛机广泛用于矿山、煤炭、电力、冶金、建材及耐火材料等行业对较大块状物料和中小粒状物料的分级作业。ZSG系列筛机具有以下显著特点：
1、结构简单、紧凑、外型美观。整机刚度与各部强度大；
2、相对体积小、重量轻，单位设备体积和重量处理能力大，便于系统工艺布置；
3、相对能耗少，筛分效率高；
4、安装与调试方便，运行稳定可靠、操作维修简便；
5、筛面结构与类型模块化设计，更换方便，可满足不同环境作业需要；
ZSG型系列高效振动筛的动力装置有振动电机直接驱动和普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动两种形式；根据实际现场作业需要，筛面有金属编织网、棒条、铸造、焊接、冲孔等多种形式，既可单层布置，也可多层布置。
ZSG型系列高效振动筛有敞开型和封闭型两种结构形式，安装方式一般为支座式，如果需要，也可采用吊挂式安装，以适应不同作业环境需要。。
对于各种振动机械、特别是振动筛分设备，鉴于目前国内外尚未形成可供执行的统一标准，而各种振动筛分设备的实际运行情况千差万别、各不相同，因此，我们鉴于建议用户在选用设备时，务请将您的要求及设备的运行环境、特别是对有无防爆要求及电压制式尽可能阐述清楚并能与制造方的技术人员充分沟通，以使您少走弯路、减少不必要的麻烦，从而以最低的投入获取最高的回报。
ZSG型高效振动筛的基本工作原理为，筛机启动后，呈对称布置的两台相同型号和规格的振动电机或激振器作同步反向运转，其产生的激振力通过传振体——电机或激振器底座传递到整个振动体——筛箱上，使筛箱带动筛面作周期性振动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向跳跃式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出，最终完成筛分作业。
ZSG型系列高效振动筛的设备安装：
1、 设备安装时，须依照供需双方并共同确认的现场相关接口尺寸与安装方式及有关技术要求进行；
2、 设备安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中动力装置——振动电机或激振器自出厂之日起，若超过六个月时，对各轴承等转动件须重新拆洗和组装并换上相应牌号的新润滑脂；
3、 设备安装应按照安装图进行，并根据设备大小与重量确定一次或分项吊装。吊装时应按指定位置起吊，严禁将吊具直接挂在振动电机或激振器上吊运整个筛机或筛箱；
4、 设备钢结构支架须水平安装在基础上，然后，根据有关技术要求与基础预埋件栓接或焊接；
5、 设备安装时，应保证振动体——筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间预留65~85mm的空间，确保设备正常运行和起停时不发生碰撞现象。如果设备配有起停阻尼装置，应确保弹簧座与筛箱上的摩擦阻尼板之间预留10~15mm的间隙；
6、 设备减振弹簧按自由高度进行选配，进排料端左右两侧各弹簧自由高度差应符合以下要求：钢质螺旋压缩弹簧不大于5mm；复合弹簧不大于3mm；橡胶弹簧应为同一生产商同一规格的同一批产品。
ZSG型系列高效振动筛的设备使用：
1、 设备正常使用前，操作者应对给料机的基本结构和工作原理有一定的了解并经常巡视和定期检查，注意积累经验和搜集设备运行的数据。
2、 设备每次起动前，注意确保所有运作件和固定件之间的必要间隙。
3、 设备每次起动前，操作者应对其进行必要的检查，重点检查各润滑点润滑是否良好、各连接件有无松脱及运动件之间有无卡滞等现象，并且在最初8小时后，对设备所有紧固件重新紧固一遍。
4、 设备每次起动时，应确保在空载状态下进行，待运行平稳后，再渐进给料；停机前应先停止给料，待料箱内的物料排净后再停机。
5、 设备在运行中出现异常情况、需要检修或进行常规保养，必须先停机后施行，严禁在动态状况下检修或保养。
ZSG型系列高效振动筛的保养与维修：
振动筛正常投入使用后需进行必要的常规保养和定期维修，包括对动力装置——振动电机或激振器轴承的润滑。
1、筛机出厂时，振动电机或激振器轴承的润滑油脂兼有防腐性能，其有效期为三个月。筛机运行或存放期超过三个月后应换上清洁的相应牌号的新润滑油脂。
2、筛机应经常保持激振器通孔畅通，以利散热和防止油脂泄露。
3、筛机正常运行时，电机或激振器轴承的温度不应超过75%dC；新激振器有一磨合过程，温度可能略高，但经8小时运转后，温度应稳定下来，否则，应彻底查明原因并作处理。
4、当筛机工作环境较差，如有大量灰尘、气温偏高等，应适当缩短更换润滑油脂的周期。
5、当筛机的驱动装置为普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动形式、联轴器需要更换时，应尽可能对正，更换完毕后应进行48小时工作，然后再对所有紧固件重新调整紧固一次。
6、 对于驱动装置为普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动的形式，当筛机运转250~300小时后，须对激振器更换润滑油脂。以后对每天工作时间不超过8小时的激振器，应每隔6~8个月更换一次新油脂。
7、振动电动机和普通电动机的维护和保养应符合有关标准及其说明书的相应要求。
8、振动电机或激振器与筛箱的连接螺栓为高强度螺栓，因故需更换振动电机或激振器时，不允许用普通螺栓代替。振动筛运行中应定期检查其紧固情况，建议每周最少检查紧固一次。
9、对于筛箱等主要结构采用铆接工艺加工制作的筛机，允许用高强度螺栓代替铆钉。连接相应件时，所有接触面均应清理干净，所用连接件应符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。连接时所施加的扭矩应符合下列附表的要求。
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附表 常用螺栓锁紧扭距表（8.8级） | ||||
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螺栓直径/mm |
16 |
20 |
22 |
24 |
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施加扭矩/N.m |
237 |
420 |
678 |
1007 |
10、筛面是各种振动筛的重要组成部分，也是需要定期更换的主要易损件之一。当筛面磨损到一定程度需要更换时，建议按下列原则与步骤进行：（1）为保证筛面质量及备件具有良好的互换性，建议最好选配原设计生产方提供的备品备件。如选配第三方备品，应严格控制相关接口尺寸及主要技术参数。（2）当筛面为螺栓连接固定的焊接或铸造等硬质结构时，应注意均匀紧固并采取相应防缓措施，建议采用双螺母防止松动。（3）当筛面为金属丝编织网软质结构时，在筛网与筛网托架之间通常配有专用减振橡胶条，更换筛面时，应使橡胶条均衡地位于二者之间。（4）更换软质编织网时，应保证筛箱两侧板与筛网张紧装置具有相同的距离，张紧时，两端应同时均匀张紧并用木质或橡胶手锤沿筛网纵向轻轻敲打。张力不当或张紧不均是筛网过早损坏的重要原因之一。（5）当编织筛网孔径小于16mm而筛网又需要搭接时，搭接量应控制在20~30mm之间。
11、当筛机主要结构出现裂纹或局部开焊时，可按下列步骤进行焊接：（1）焊接必须有专业熟练技工施焊并进行预热处理。（2）为防止裂纹延伸，应在裂纹两端各钻6mm直径的小孔。（3）用圆铲沿裂纹两面铲出坡口。（4）焊后应磨平两侧凸起的焊口，然后补焊加强板。（5）在筛面托架横梁上施焊时，所有焊缝应与横梁平行，禁止横向焊接。（6）焊接时，应保证筛箱接地良好，防止轴与轴承损坏。
ZSG型系列高效振动筛注意事项：
1、筛机出厂前，已按有关要求进行出厂前的试运转，设备到现场重新组装和调试后，建议用户再次作试运转。
2、对于驱动装置为普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动的筛机，在运输或组装中若设备确需要分体时，建议用户最好不要将激振器与联轴器分体。
3、设备运转期间，相关人员应定期检查各运动部件、特别是易损坏件并根据具体情况进行更换。
4、ZSG型系列高效振动筛及其它直线振动筛，必须保证其两台电机同步反向转动，严禁电机单台使用或两台电机同步同向运转。
5、用户在选用各种振动筛等相关非标设备时，如果有疑惑，欢迎通过各种途径与我们联系，我们将尽最大努力为您排忧解难。我们渐知，我们所能做的是有限的，但是，我们力求将每一项承诺做得更好的追求是无限的。
