
硫磺回收用活性球—2
指标名称 | 单位 | 技术要求 |
Al2O3 | % | ≥90 |
SiO2 | % | ≤0.10 |
Fe2O3 | % | ≤0.04 |
Na2O | % | 0.8-1.2 |
灼烧减量 | % | ≤7.0 |
松装密度 | g/ml | ≤0.70 |
比表面积 | m2/g | ≥200 |
孔容 | ml/g | ≥0.40 |
破碎强度 | N/颗 | ≥120 3-5mm | ≥150 4-6mm |
专家介绍活性氧化铝的再生方法
再生方法一:将吸附饱和后的活性氧化铝置入100g/L的硫酸铝溶液中浸泡30h,弃去溶液,用清水洗涤3~5次,每次用水2 L。长期使用后的活性氧化铝表面呈黄褐色,除氟效果下降,这是由杂质吸附所致,可用3 %盐酸处理1次后,再用上述方法再生。
再生活性氧化铝或处理时应注意以下问题:
- 对滤料的第一次再生比较彻底;
- 经过再生的滤料对氟的吸附能力明显下降;
- 长时间不调进水PH值运行除氟罐,不但使滤料提前饱和,而且影响再生后的吸附能力;
- 延长活性氧化铝滤料与强碱再生液的接触时间,能增大氟的洗脱率;
- 延长滤料在酸液中的浸泡时间,能将滤料残留碱液中和更彻底;
- 调节进水PH值在指定范围内(6.5-7.0),不但能提高出水水质,而且延长活性氧化铝滤料的使用周期,更好的发挥滤料的除氟功能。
- 强碱再生活性氧化铝滤料费用高,大量含强碱,强酸废水排放严重污染周围环境;而且再生后滤料运行周期明显缩短。此种再生方法不适宜水厂实际运行。
再生方法二:使用一种稀硝酸浸渍和煅烧法再生废活性氧化铝的方法,它是将废活性氧化铝经水清洗,烘干;烘干的废活性氧化铝置于池中,用8%-20%的稀硝酸溶液,浸渍5-25分钟;将浸渍后的废活性氧化铝经水清洗和烘干;将烘干料置于窑炉中,经500-800度煅烧,保温2-6小时,自然冷却至室温。得到再生活性氧化铝的性能优于市售新产品的活性氧化铝。本发明采用稀硝酸浸渍和煅烧法处理废活性氧化铝,目的是改善废活性氧化铝内部孔结构,提高活性,达到再生使用的目的。与常规方法相比,本处理方法工艺新颖,再生活性氧化铝的活性高,处理成本低,具有重要的环保性和经济性。
Al2O3=100—杂质-灼减
生产双氧水专用吸附剂活性球
晶型:γ-Al2O3分子式:Al2O3·nH2O(0<n≤0.8)分子量:102<分子量≤117
生产双氧水专用吸附剂活性氧化铝球是一种多孔性白色球状体,无毒无味、不粉化、不溶于水、酯、烃、醇等有机溶剂,具有在水中和碱中不粉化、不变软、澄清度高,使用寿命长,蒽醌衍生物降解和再生能力强等优点,是蒽醌法生产双氧水的专用吸附剂。本产品除吸附工作液中的碱以外,对氢化降解物有很强的再生能力,可将氢化反应中增加的降解物转化成有小蒽醌,保证了总有效蒽醌量的稳定,有利于氧化反应的进行,并减少了蒽醌的添加量,节约了运行成本。同时,考虑到再生的需要,双氧水用氧化铝保证了良好的机械性能,再生后的活性变化较小。
指标名称 | 单位 | 技术要求 |
Al2O3 | % | ≥92 |
SiO2 | % | ≤0.10 |
Fe2O3 | % | ≤0.04 |
Na2O | % | 0.50-0.90 |
灼烧减量 | % | ≤7.0 |
松装密度 | g/ml | ≤0.64-0.70 |
吸水率 | % | ≥52 |
比表面积 | m2/g | ≥200 |
孔容 | ml/g | ≥0.40 |
破碎强度 | N/颗 | ≥120 3-5mm | ≥150 4-6mm |