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1、采用多重盘管套装强制流动换热，多回程火道，热交换率达98%以上；

2、常温到400摄氏度之间无级可调控温，控温误差低于0.5摄氏度；

3、完善的运行控制和安全监测系统，多重安全连锁控制，操作简单方便，运行安全可靠；

4、液相闭路循环换热，避免冷凝和污热损耗，热能利用率高达95%以上，节能效能显著；

导热油锅炉应用范围：

广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。

导热油锅炉产品特点：

1 、导热油锅炉，是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。

2 、导热油锅炉封闭循环供热，与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，环保效果好。

3 、采用三回路盘管设计，这种直流式结构，决定了传统锅炉所不具有的安全性。

4 、由于采用盘管式结构，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率。

5 、导热油锅炉，显著的特点是逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在 30 ℃以下。

6、导热油锅炉其卓越的结构，主要是在较低的压力下运行，获取 450 ℃ 以下的工作温度，具有低压高温的特点。

功能特点：

1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。

4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级 。

与传统的传热介质水及水蒸气相比，导热油具有以下特点： 　　
1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性； 　　
2、 可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却
的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性； 　　
3、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用； 　　
4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。 　　
5、导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。 　　
6、先进的工艺流程有机热载体锅炉是一种新型的特种加热锅炉，具有低压高温的工作特点，工作压力在0.1Mpa，甚至常压供热温度，液相340℃或汽相400℃，整体结构具有一定的弹性，考虑到运行中受热后各部件的自由膨胀，采用弯曲盘管式受热面，为了运行的更为安全、高效，还增加了空气预热器，炉膛内燃烧度加强，流速也增加，使得更为高效、环保、节能的服务于各个行业。