KGS瑞士金刚石集团，拥有世界金刚石树脂/金属结合技术，其柔性金刚石涂敷砂带在玻璃/陶瓷加工，超硬金属合金涂层磨抛行业得到广泛的应用，并在全球范围为客户在特殊领域制作特殊要求的金刚石磨具。具有磨削快（是砂轮的8倍），精度高，灵活性高，寿命长等优点。 HVOF超硬涂层研磨抛光产品：KGS Telum CH 系列砂带具研磨、抛光系统于一体，可达精度0.02u以上.避免了砂轮研磨，抛光膜抛光的繁琐过程。可清除金属表面的坚硬涂层；也可校准/正金属细致的表面；也可用于清除镀铬的涂层；用于金属，也可使用于碳纤维等材料。
TCH 系统研磨抛光钨钢涂层：
自由移动刀头+KGS Telum CH加工氧化铝涂层：效率是传统碳化硅砂带6倍:
超级砂带系统
高效率研磨&抛光超硬涂层精密研磨砂带为了替代金刚石砂轮研磨系统和薄膜抛光系统而设计的.一套超级砂带系统可以完成研磨和抛光整套工序
引进了新系列的树脂复合超级磨具，树脂复合金刚石砂带改进了现有镍金属复合金刚石砂带系列产品。此系列柔性金刚石工具被专门设计为精密研磨和抛光超硬材料，被普遍应用于热喷涂行业。湿用/干用的金刚石和CBN工具。应用于重型轧辊，液压油缸等的生产与翻新行业，也可以用于研磨抛光复杂的3D形状，比如涡轮叶片和假肢的生产和修复。
超级砂带系统表面有高效率研磨抛光超硬涂层。专为替代金刚石砂轮研磨系统和薄膜抛光系统而设计的。结合研磨轮等固结工具的准确性和柔性金刚石砂带系统的磨抛速度，效果一致性和使用灵活性。在很多抛光应用领域可以取代金刚石抛光膜。荷南-测试中心数据
应用测试设备柔性金刚石砂带研磨轧辊-热喷涂涂层
磨削速度: 4 2米/秒( 8,200 SFPM )
冷却液:水配合5%的壳牌麦利D达辅助砂带研磨
给进率: 0.6毫米/转( 360毫米/分或者1.2 SFPM )
测试结果-碳化钨(HVOF)
HVOF柱体:转速为600rpm时直径为50毫米(2英寸)
接触轮:平整&非可压缩-硬度为90度
砂带: Size - 2,000 x 50毫米( 78¾x2厘米)
磨头：去除超硬涂层和研磨时，固定使用。
LEHIII/F：可变速刀架磨床
应用领域WC碳化钨辊-钢铁厂的大型辊 用户通常需要相对粗糙的表面粗糙度,比如3.0Ra甚至4.2 Ra.此类辊略微带有锥形,通常采用金刚石砂轮的话需要8小时完成磨抛.超级砂带系统和传统金刚石砂轮只需要不到一小时便可以完成工作,包括安装过程到达到后的效果.相比可以巨大程度上节约时间.液压油缸-铬层更换Dynabrade砂带精加工机床研磨和校准过程可用粗糙砂带和不抛光工序采用相对精细的砂带配合Dynabrade床所支持的自用运动附件来完成
为砂轮研磨床更换DBS系统
拥有大型金刚石砂轮磨床的用户通常可以将金刚石砂轮替换成不易形变轮,在其后面加上一个更小的轮,从而将其改装成砂带磨床.用户会从砂带系统的中受益,比如:非常低的砂带成本,无需投资刀架磨床.小轮子。此套改装可以达到 R&D部门预期Ra值,并且需要极少的作业时间来完研磨抛光碳化钨钨与碳化铬超硬涂层.
自由移动的DBS系统-干用
Telum CH结合自由移动装置干用于超硬涂层对于采用硅氧化铝涂层得用户Telum CH金刚石砂带对比碳化硅砂带有巨大的优势.首先,打磨时间从6小时降低到1小时.其次,超长的使用寿命,巨大幅度的节约了砂带成本.DBS成功经验- Telum CH金刚石砂带
可压缩滑轮来完成成. CBN砂带
新型立方氮化硼CBN砂带- GN/60, BK/120 & RD/200目为了避免金刚石和基底金属的滑察,用户可以选用CBN砂带.CBN砂带适用于:磨除表面现有的涂层,矫正涂层下金属的厚度.或者磨除表面现有的镀铬涂层,为进一步HVOF热喷涂或者从新镀铬层做准备.CBN砂带的背脊为硬BYW4型,适合干用.表面修整-长开口带
某些辊需要高反射效果和低粗糙Ra值;另外一些辊则需要特定的表面粗糙度,用来摩擦夹紧和/或保水作用.第二类辊在连续使用的过程中,表面会逐渐变光滑.根据涂层的粗糙程度,某些辊在更换涂层之前,可以做许多次翻新.超级抛光带可以采用金刚石砂带或者超光机和长开口抛光带完成翻新.现提供此类开口砂带最短为1米+尾段长度,背脊为BYW3型,(类似传统碳化硅砂带背基),3寸塑料心.还研发出新型树脂产品, Telum XK和Swiflex SDA. SDA是结构金刚石磨料.CBN版本也同样适用.
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