国标弯头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型国标弯头，是目前制造大型国标弯头的理想方法。圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。对焊无缝弯头的输出流量大适合于各行各业，与其它钢管连接时比较方便。

国标弯头芯棒头的材质及形状对推制弯头几何形状的影响，芯棒头材质及形状是一个重要的工艺参数，由设计及制造直接控制。推制弯头的生产和加工需要根据相应的情况进行使用和推广，芯棒头按曲率半径分为单曲率、双曲率和多曲率三种。按截面形状分为圆截面和椭圆截面两种，圆截面制作简单，成本低，但国标弯头的椭圆度及减薄率过大；椭圆截面制作复杂，成本高，但推制弯头的椭圆度及减薄率小。