环氧煤沥青防腐钢管使用方法
国家标准gb 50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》、石油天然气行业标准sy/t 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》、石油化工行业标准sh 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》和美国自来水厂协会标准awwa c 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定，主要为：
1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，最好采用喷砂除锈至最低达到gb/t 8923的sa 2级，最好达到sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
3、环氧煤沥青防腐钢管生产第三步打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。
防腐层结构由用户自行决定,建议参考sy/t 0447标准推荐的防腐层等级和结构。
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