记者在铜山县大华玻璃制品有限公司见到一位外商，一打听，原来是来自坦桑尼亚的克鲁斯先生。他说这里的玻璃制品品类齐全、质量优、价格合理，这次订了两款产品共计100万只，以后还会经常合作。 　　近年来，铜山县把玻璃器皿制造作为特色主导产业来抓，注入器型创意设计、新工艺运用、网络销售等“流行因子”，调整产品结构，推进技术创新，拓宽销售渠道，促进产业发展。目前，全县玻璃制造及相关企业发展到73家，年产60余亿只日用玻璃器皿，40%出口日本、韩国、欧美等30多个国家和地区，国内3个普通日用玻璃瓶就有1个来自铜山，成为全国五大、江苏省最大的日用玻璃生产基地。 　　把日用器皿做成艺术品 　　铜山县玻璃产业主要集中在微山湖畔的马坡、柳新、茅村三镇，通过多年发展，成为全国重要的普通日用玻璃器皿生产基地。为加快产业升级，2005年，铜山县在马坡镇建立玻璃科技产业园区，编制了产业发展规划，自行研制开发各种异型玻璃容器满足市场的不同需求。 　　大华玻璃制品有限公司高薪聘请多名专业设计人员成立市场开发部，专门开发高档异型瓶，把日用器皿当作艺术品来做，受到外商青睐。 　　像大华公司一样，生力、华联、瑞泰等企业也都把自行研制开发新产品作为企业生存发展的王牌，提高产品档次，迎合国际市场需求。目前，该县研制开发出果饮、医药、酱菜、罐头、酒瓶、化妆品瓶类，漂流瓶、许愿瓶、星星瓶等工艺品类，共计九大系列、4000多个花色品种的玻璃制品，其中150余种获得外观设计国家专利。 　　一项新工艺“喷”出1亿元 　　不断引进新技术、新工艺是铜山玻璃产业发展的动力之源。他们与安徽蚌埠、上海等地的玻璃科研单位协作，建立产学研互动共赢机制，不断攻克技术难题。目前，铜山的玻璃企业全部改为全自动、全煤气、电气化流水生产线，实现园区内玻璃生产企业集中供气、供热，做到节能减排。 　　2009年，铜山县成立了玻璃制品质量检测服务中心，既省去过去异地检测的麻烦，当地质检部门又可及时对质量把关，更重要的是，质检部门借助技术优势推行液体喷涂工艺，节约了成本，提高了产品光洁度、强度和硬度，产品合格率大大提高。检测中心技术人员算了一笔账，采用液体喷涂工艺，生产一只普通玻璃瓶可节省原料15克至20克，也就是说，用这种工艺生产15个瓶子就能节省下1个瓶子的原料。去年推广以来，已有十多家企业使用这种工艺，节约1亿多元。 　　从“跑市场”到“网销族” 　　以前，铜山玻璃制品的销售是靠销售人员北上南下、千辛万苦用双腿跑出来的，如今他们充分利用网络进行销售，成为网销一族。 　　“我们每年在电子商务上的投入在100万元左右，相当于生产200多万个玻璃饮料瓶。”一家玻璃制品厂负责人说，虽然电子商务花费不菲，但能带来更大的市场，投入仍然在不断加大。今年铜山多家玻璃制品企业都招聘计算机、外语类大学毕业生，通过电子商务，使玻璃制品销售额再提高20%。 　　除了企业自身的专业销售人员，铜山县的一些农民也加入到网络销售大军中，在玻璃企业聚集的马坡镇前八段村，村民几乎家家有电脑，形成了一支600多人的网络销售经纪人队伍。 　　目前，铜山玻璃制品60%的销售订单来自网络，既降低了企业的销售成本、扩大了销售量，又提高了市场覆盖面。（)