三月份，全面钢铁民企发布产品降价消息，这给国内从多钢厂运营带来了巨大压力，在这种形势下，作为聊城卷管加工制造厂应如何应对，如何限度的赢利呢？
我国钢铁企业应理智判断当期形势，如果将减产限产落实到位，才不会使国内供给资源量过剩于需求，从而造成合金管价格在低位震荡的局面，只有这样，才能扭转钢铁行业大面积亏损局面。    电话:  022-26802788  022-60909678

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      我公司主要生产销售：大口径卷管，厚壁卷管，直缝卷管，环焊对接钢管，丁字焊接钢管，大口径卷板管的大型卷管厂

生产规格:从Φ219-Φ3500mm，生产壁厚从6-100mm,

大型卷管，厚壁卷管的卷管的材质: Q235B、Q345B、20#、 45#、16mn、L245、L290、L360、ASTM A106B 、ASTM A53 B 、API 5L GR B、JIS G3454 STPG370、JIS G3452 SGP、JIS G3444 STK400等。

卷管产品执行标准为：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。大型卷管，厚壁卷管产品广泛用于石油、化工、天然气输送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。

执行标准:GB/T50205-2001    GB/T3092-2001

我公司专业生产销售:厚壁大口径直逢双面埋弧焊管,产品规格为直径406mm-1422mm,长度3m--12m, 壁厚8mm--60mm  ,可用于时期输送钢管,打桩钢管,支架钢管,桥梁钢管,各种会展中心网架钢管等. 

我公司 引进先进的JCOE生产设备,专业生产厚壁大口径直逢双面埋弧焊管.  由于JCOE直缝钢管工艺参数较多，不仅通过试错法确定了生产工艺数据，为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的调试过程。JCOE直缝钢管制造工艺是20世纪90年代兴起来的新型的焊接钢管成型技术，该技术的主要成型流程是先将钢板预焊对口处进行铣边（或刨边）后经钢板宽度方向上的预折弯，再按J→C→O的顺序逐步成型，成型过程中经过多次压力冲压每一次冲压时均以三点弯曲模具成型为基本原理。

卷管生产工艺流程规格表:
公称外径 壁厚 公称外径 壁厚 公称外径 壁厚
273 5-7mm 406.4 5-10mm 610 6-13mm
323.9 5-9mm 426 5-9mm 630 6-13mm
325 5-9mm 457 5-13mm 660 6-13mm
355.6 5-9mm 508 6-13mm 711 6-13mm
377 5-9mm 529 6-13mm 720 6-13mm
762 7-14mm 914 8-22mm 1020 8-22mm
813 7-14mm 920 8-22mm 1220 10-22mm
820 7-14mm 1016 8-22mm 1420 10-22mm
1620 10-22mm 2020 10-22mm 2420 10-22mm
1820 10-22mm 2220 10-22mm 

 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

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客户前来洽谈公司本着“守法、守信、创新、创誉”的经营战略和本着坚持诚信、透明、公平、高效、互惠的原则与之合作，相信凭着我公司的技术、管理和人才三大优势，竭诚为国内外客户提供优质、满意的产品和服务！

要抓住此次国内外钢材价格低迷的时机，下决心推动全国钢铁行业的并购重组，淘汰落后产能，实现技术更新，节能降耗，提高管理水平等，而不能够再度膨胀钢材产能总量。只有这样，才能够实现中国钢铁行业的更新、更高、更强，才有利于中国经济的可持续、健康发展。