用于乘用车A/T的行星小齿轮，恒星齿轮

KT50干滚

与KN80相比较，维持同等的加工能力，
实现了占地面积减少40%，容积减少50%，质量减少30%，实现了紧凑化。

一体化的床身・支柱与立柱相结合，主构架用横杆完全关闭式连接，
使小身体隐藏了大力量，使得滚切的尺寸具有耐热钢性。

一体化的床身・支柱

横杆
完全关闭式（床身・支柱与立柱・立柱臂）

采用圆筒齿轮驱动方式的工作台，实现了500min-1的高速转动率。工作台主齿轮的直径为最大切削工件的直径的6倍以上，保证了高精度的齿轮切削。另外，工作台的形状考虑到了滚刀架的接近情况。

为了缩短周期，采用了高速的自动上下料机
。使用NC驱动，移动与停止都顺利，2站的自动上下料机的移动与停止的时间为0.3秒。

2站的自动上下料机

3站的自动上下料机

最大滚切的工件直径50 mm

最大滚切的工件模数模数2

最大垂直移动距离150 mm

最大滚刀头架回转角度±35°

滚切工件齿数范围3 ～ 500

滚刀最高转速500 ～ 2,000 min-1

工作台最高转速500 min-1

滚刀和工作台之间的中心距35 ～ 120 mm

工作台面和顶尖之间的距离250 ～ 500 mm

最大滚刀直径×长度70 × 150 mm

最大主轴轴颈锥度NT40

最大窜刀距离120 mm

总功率18 kVA

主电机，AC主轴电机5.5 kW

机床体积2,510 × 1,360 × 2,200 mm

机床重量4,000 kg