模具石膏粉
类别:石膏及制品
终凝时间:15-18（分）
抗折强度:6.5（Mpa）
膨胀系数:0.1%
用途:模具
标准稠度:38（%）
包装规格:25（kg）
初凝时间:6-8（分）
等级:优质
主要材质:石膏
制作石膏像只要石膏粉只加普通的水就可以吗？（模具石膏粉）
制作石膏像一般无需加其它化学剂或辅助材料，放心其实没有太多的技术含量就是石膏粉加水就可以了，水就是普通的自来水（H2O)就可以了。
石膏粉要注意有起码有三点要求，适合做石膏像的粉必须有三点，一是易干，二是硬度强，三是粉白而细，半水纤维石膏粉容易干8-20分钟，硬度强做出来就精细不易碎，石膏粉的白度和细腻程度越高越好，一般石膏粉白而细的强度越高。
石膏像生产制作技术（模具石膏粉）
石膏像：是将水与石膏按1：1.8左右的比例稀释后倒在模具中，待石膏完
全干后脱模所形成的玩具。
下面是石膏像制作的具体步骤：
首先将石膏像模具放入开水中浸泡一分钟后拿起，晾干。以防模具在运输过程中挤压变型。（切记不能将模具放入开水中煮，否则模具将报废 ）
制作过程中所需工具：碗 夹子 筷子 小盆 小勺及玻璃板或木板
一、将模具对口拼齐后用夹子夹好（注:所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。
二、第一层：在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉（水与石膏粉比例为1：1.8左右），然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。（注：任何石膏粉固化后必须有强度，无强度的石膏粉不能使用，且在搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干。）
三、将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地或如下图一样挂起来以防模具变形。（如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具；如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形；如太薄则容易破裂。）
四、待第一层干后，按照上速方法重复二至三遍，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作。
五、封底：先找一块泡沫垫，在将调好的石膏浆倒入石膏像产品中，然后如图所示晃动石膏像将泡沫垫盖在石膏像底部，再将石膏像正立过来，来回晃动石膏像，让石膏像里面的石膏浆填满到石膏像底部的每个位置，最后将石膏像放在平整的地方，将石膏像底部多余的石膏修除。
六、脱模：待石膏凝固好后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模。在将底部的泡沫板拿掉，在将底部多余的石膏用小刀修除。（模具石膏粉）
七、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。
八、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。（模具石膏粉）
石膏像上彩说明
颜色是：宣传色、广告色、水彩色、哪样都行。
一般有5种就行：红、白、黑、绿、黄
粉红=50%红+50%白 （红、大红）
浅黄=50%黄+50%白 （黄、浅黄、柠檬黄）
浅绿=50%绿+50%白 （绿、湖兰色）
枣红=80%红+20%黑
肉皮色=90%白+5%红+5%黄 眉毛=10%红+90%黑 灰色=30%黑+70%白
请注意：不论什么色都应该加白色。像干了再上色，色干了再上清漆。金像=金粉+清漆（少加汽油）
上色步骤：1、上肉皮色 2、上口红 3、上眉毛 4、上头发 5上服装（从上向下）
服装的颜色是百花齐放，上什么色都行。可以随心所欲地去描上工艺石膏像。（模具石膏粉）
石膏像的种类
种类分为:一,教学素描类石膏像
二.伟人像类石膏像
三.佛像类石膏像
四,卡通玩具石膏像
模具石膏粉的使用方法：
调配比例：特级模具石膏粉调配比例为 28(水)：100（石膏粉），这个混合比是最高混合比，制作出的石膏产品可以达到瓷砖的效果，表面用指甲根本划不出痕迹。但按照这种混合比调配石膏粉，对新手而言难度太大，混合比例的精确掌握、选用的搅拌容器、搅拌手法、凝固时间都不好控制。故一般建议采用35：100的比例调配石膏粉，也可以达到很不错的效果。（模具石膏粉）
调配石膏粉次序：先加水后加石膏粉，切记这点很重要，先粉后水石膏粉很难搅拌到非常均匀，石膏的硬度与搅拌的均匀程度是成正比的，搅拌越均匀，牢度越高。
凝固时间的掌握：凝固时间主要与加水量有关系（添加剂另外说明），次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝结时间越长，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝结时间越短、密度越大、牢度越高，具体需根据使用需求来控制。然后谈下搅拌时间，一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。浇铸容器与凝固时间的关系，浇铸入不吸水的容器内（硅胶模具等）铸型凝固时间不变，浇铸入吸水的容器内（比如纸盒、木盒等），凝固时间缩短。这个比较好理解，石膏粉内的水粉被模具吸收，当然凝固时间缩短。温度、湿度与凝固关系，气温越高凝固时间越短，气温越低凝固时间越长，湿度越高凝固时间越长，湿度越低凝固时间越短。（模具石膏粉）
气泡消除：石膏粉搅拌必然会产生气泡，这是很多玩家很头痛的一个问题，比较好的解决办法如消泡剂、真空搅拌，效果虽然很好但成本过高并不可取，这里介绍几个减少气泡的小办法，首先充分搅拌是减少气泡的关键，次之搅拌后的石膏粉溶剂稍放置一下让内部气泡浮出表面（或者轻轻震动使气泡浮出），然后用喷枪吹去表面气泡，还有石膏粉溶剂的特性，气泡一般集中在溶剂上层，下沉的气泡含量比较少，如需减少气泡可以取用搅拌后的下层溶剂。（模具石膏粉）
添加剂的使用：石膏添加剂有很多种，这只对常用的进行说明，1）乳白胶：这是一种比较常用的添加剂，主要作用增加石膏的牢固度，乳白胶的添加会使石膏粉凝固时间延长，乳白胶用的越多凝固时间越长，这里提示下，添加乳白胶（较多）凝固后石膏表面比较细腻的感觉，上色不容易被石膏吸收，颜料只会停在石膏表面。制作粗糙表面、需要石膏自然吸收颜料的时候要注意，是否添加乳白胶是会影响最终效果。2）消泡剂：主要用于消除石膏粉搅拌产生的气泡，效果比较好，但会增加石膏粉凝固时间，且价格非常贵，并不适合普通制作使用。3）石膏加固材料：在石膏铸型凝固前在其内部增加龙骨材料可以大幅提升石膏牢度，常用材料有：玻璃纤维、竹签、纸浆、ABS管材、高密度泡沫等，具体根据使用需要来选材。
其它产品：
