用

途

      G4-73与Y4-73型锅炉通、引风机适用于火力发电厂中630T/H以下蒸汽锅炉的通、引风机系统。在无其他特殊要求时，G4-73变可用于矿井通风及一般通用。
      通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过80；引风机输送的介质烟气，最高温度不得超过250度。

型

式

      通风机与引风机制成但单吸入，各有NO.8-28共12个机号。
      从电机一端正视，叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”为表示；叶轮逆时针旋转称为旋转风机，以“左”表示。
      风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。
      风机传动方式为D式，均采用弹性联轴器传动。

结

构

特

点

      风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。
    （1）叶轮由12片倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧行的前盘与平板形的后盘中间。由于采用了机翼形叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度、叶轮经静、动平衡校正，故运转平稳。同一机号的通、引风机叶轮结构相同。
    （2）机壳是用普通钢板焊接面成的蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种 不同形式（№.8～12机壳做成整体结构，不能拆开，№.8～16机壳做成两开式，№.18～28机壳做成三开式）。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。
    （3）收敛、流线形的进风口整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
    （4）用来调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门的扳把位置，从进风口方向看右侧，对右旋风机扳把收下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。
    （5）传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用流动轴承。轴承箱有两种形式：№.8～16用整体的筒式轴承箱;№.18～28用二个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油采用全损耗系统用油L-AN46，加入油量按油位标志的要求。№.8～16整体筒式轴承如彩润滑脂时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，基固定槽已预制。引风机备有水冷却装置，因此，须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5～1m3/h考虑。

性能及选择

G4-73、Y4-73 No.10样机的无因次性能表

性

能

参

数

用途

      35t/h、75t/h、130t/h、22ot/h、410t/h等循环硫化床锅炉具有效率高，燃用媒质广泛，体积小，环境污染少等特点，是我国今后重点推广的锅炉节能特殊产品。而循环硫化床锅炉配套风机：一次风机，二次风机，引风机完全满足该型锅炉鼓、引风系统的特殊风量、风压要求，该系列风机具有效率高、噪声低、结构合理、调节性能好、运转平稳可靠等优点。一次风机和二次风机输送的介质时空气，最高温度不超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少风机中烟气的含尘量。根据一般电厂使用情况，除尘效率不得低于85℃。

形

式

      一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式。
      从电机端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称为顺旋风机，，以“顺”表示，叶轮按逆时针方向旋转，称为逆旋风机，以“逆”表示。
      风机的进出口风位置，以进气箱进风口角度和机壳饿出风口角度表示。

结构特点 

      风机主要由叶轮、机壳、进风口、进气箱、调节门及传动组等组成。
²叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥形的轮盖与平板形的轮板中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片，焊接成锥弧形轮盖与平板形轮盖之间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐摸层，即增加了叶轮叶片的强度及刚性，又增加了叶轮的使用寿命。叶轮成形后经动平衡校正，故运转平稳可靠。
²机壳： 用钢板焊接而成的涡形整体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机构不能上下拆分；上下体机壳以轴中心线上下可拆分开；对引风机、涡形板做了适当加厚以防磨。
²进风口：作成收敛式流线形整体结构，用螺旋固定在机机入口侧
²调节门：用以调节风机流量的装置，轴向按装在惊风口前面。调节范围由0℃～90℃。调节门的板把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机板那由下往上推是由全闭带全开，对逆旋风机，扳把由上往下拉是由全闭道全开方向。
²传动组： 主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。一次风机、二次风机一般采用整体的筒式轴承箱。引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有指示的温度计和油位指示器。润滑油一般采用L-AN46全损耗系统用油。加入油量位标志的要求。引风机备有水冷却装置，因此须加装输水管，耗水量水气温的不同而异一般按0.5-1m3/h考虑。