代表性矿样选取之后，在浮选机工艺的浮选试验前还需要对矿样进行制备，其中包括矿石粉碎到粒度。矿样在破碎时应壁面其被油脂污染或与之前破碎的物料相混杂。甚至，在工业矿厂，少量的油脂也会一时扰乱浮选流程。通常小型颚式破碎机或圆锥破碎机将矿样破碎至约0.5cm，然后用辊式破碎机破碎至约1mm，并用筛子组成闭合回路。
在浮选机工艺流程中已破碎矿样存储存非常重要，尤其是硫化矿，必须避免其表面氧化。氧化不仅会引起捕收剂作用，而且会使得重金属离子更容易溶解，这将会对浮选机浮选过程造成不利影响。硫化矿在获得矿样之后应尽快进行试验，矿样必须用密封桶装运，颗粒应尽可能粗一些。矿样应根据试验需要进行破碎，但更好的办法是将全部矿样一次性破碎并贮存在惰性气体中。
矿样的湿磨应在浮选机浮选试验之前进行，以避免已解离的矿物表面氧化。实验室采用球磨机间歇式分批磨矿产生的浮选机的浮选给料，其粒度分布范围比系连续闭路磨矿的要求要广；为使这种差别降到最小，实验室可采用棒磨机间歇分批磨矿，其产品的粒度分布与闭路球磨的很近。
然而，全真的模拟浮选试验是不能实现的，因为在闭路磨矿中大密度的矿物容易被过磨，而在实验室间歇棒磨过程中却可以避免这一现象。理解磨矿介质对浮选机的浮选影响也是很重要的，尤其在扩大试验中。
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