供应氨化造粒设备生产线2-30万吨氨化造粒设备生产线
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来自原料工序的各种原料和系统返料进入氨化转鼓造粒机。由硫酸泵送来的硫酸和来自氨 罐的液氨经计量后加入管式反应器，在气温高时，用氨罐的压力进行直接输送液氨，当气温低时，用液氨泵进行输送。低压蒸汽进入管式反应器的前部，将液氨汽化。为回收系统的洗涤液，将来自洗涤液循环泵的洗涤液同时加入管式反应器，气氨和硫酸及洗涤液在管式反应器内进行反应，生成的高温低湿反应物经装配于造粒机内的反应器喷嘴均匀地喷到造粒物料床层上，干、湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒。如有部分液体原料喷入（如尿液），则硫酸和氨的量可以适当降低。
挪威HYDRO公司的氨化造粒技术（管式反应器技术）采用的是部分磷酸和硫酸氨化，主要氮源为固体尿素，中国应用此技术的装置由化三院设计；法国KT公司的氨化造粒技术，其主要氮源采用的是尿液，其在中国的复合肥装置由于没有磷酸，KT无法解决单一的硫酸和氨反应的强腐蚀问题，所以没有应用管式反应器，但在软件包中有，而在实际应用中无法实现（化四院设计），本人的技术由于对管式反应器采用了特殊材料和结构，解决了硫酸的强腐蚀问题，管式反应器在辽河装置中应用至今无问题。
含有少量粉尘和氨的造粒机尾气，经造粒尾气洗涤塔洗涤后的净化尾气，经过造粒尾气风机送入干燥尾气烟囱放空。造粒尾气是由循环洗涤液经洗涤液循环槽、洗涤液泵通过特殊的喷嘴喷淋洗涤使之净化的。达到一定浓度要求的循环洗涤液用泵送至管式反应器，在管式反应器中与经过计量、调节的硫酸与气氨、循环洗涤液反应生成含有部分硫酸铵的高温料浆，喷洒在造粒机滚动的料床上
