1. 产品简介

  “烟气湿法脱硫专用复合增效剂”也可以称之为“湿式复合脱硫增效剂”，是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的一款产品。

1. 产品技术指标

3.产品作用原理与效果

3.1脱硫涉及到的主要过程

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中涉及以下三个过程：石灰石溶解，二氧化硫吸收，亚硫酸盐氧化为硫酸盐。所涉及到主要化学反应式如下：

3.2添加本产品对湿法脱硫（wet FGD）强化效果示意图

3.3产生的效果

（1）复合脱硫增效剂通过改变气液接触界面性质，降低传质阻力；

（2）氢离子传递，促进石灰石溶解，缓冲pH波动，维持系统稳定，提高脱硫效率；

（3）抑制吸收部位亚硫酸盐氧化，防止共混亚硫酸与硫酸钙混合垢形成；

（4）通过对硫酸钙结晶体表面的修辞，提高石膏脱水率。

因此，在使用本脱硫增效剂后，有两方面的工作可以做：其一，不停泵前提下，提高系统运行稳定性（PH比较平稳、脱硫效率比较平稳），扩大选煤空间，提高脱硫率；其二，除以上方面，在保证脱硫效率以及系统稳定运行前提下，如果停用单台浆液循环泵，每日电费节省是相当可观的，亦可以降低石灰石用量，做到节能降耗。

1. 使用方法

4.1在吸收塔地坑口处一次或分批加入，可根据电厂实际情况提出具体方案；

4.2加药量可根据脱硫系统实际运转情况定，脱硫增效剂应用专工会推荐最佳加药量，一般加药量在200ppm-1500ppm之间；

4.3使用湿式复合脱硫增效剂脱硫塔循环浆液PH值控制在5.5～5.8脱硫效果较好，最高PH值以不超过6.0为宜。

5.包装与贮存

本产品采用塑料袋密封包装，每袋净重25Kg，可根据用户需求确定。常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。储存期为十二个月。

1. 安全与防护

本产品为粉末状易飞扬，操作时注意劳动保护，人工添加时需佩戴防护面罩，避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害；皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。

7.产品性能研究

7.1湿式复合脱硫增效剂对石灰石活性的影响

表7.1湿式复合脱硫增效剂对石灰石溶解速率的影响

参照电力行业标准DL/T 943-2005《烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定》，采用250目石灰石粉末，测定了湿式脱硫增效剂对石灰石溶解速率的影响（如表3所示）。从表7.1可以看出，系统加入湿式复合脱硫增效剂，石灰石溶解速度明显加快，即湿式复合脱硫增效剂具有促进石灰石溶解的效果。根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理，可知如果体系石灰石溶解速度加快，体系内短时间可以提供更多钙离子，可以加快二氧化硫吸收，提高系统脱硫率。

7.2湿式复合脱硫增效剂的缓冲性能

图7.2湿式复合脱硫增效剂缓冲性能

（a—湿式复合脱硫增效剂；b—外来样脱硫增效剂）

脱硫塔浆液体系pH对石灰石溶解与二氧化硫转化为硫酸钙进而结晶之间存在矛盾，低pH有利于石灰石溶解，但不利于二氧化硫吸收；高pH值有利于二氧化硫吸收，但不利于石灰石溶解。更具大量实践，pH维持在5.5-5.8之间，最有利于二氧化硫脱除。言外之意，如果体系pH在5.5左右时间越长，系统脱除二氧化硫效率越高。可以通过逐渐向体系内加入酸（稀盐酸或稀硫酸量）来定量评价，在一定pH值范围内，酸加入体积越多，体系缓冲性能越好。图7.2给出，湿式复合脱硫增效剂同某一家脱硫增效剂缓冲性能对比图。从图中不难看出，湿式脱硫复合脱硫增效剂缓冲曲线比较平坦，pH5.5左右空间比较大（增加了大约59%），因此，湿式脱硫增效剂具有优良的缓冲性能。

7.3湿式复合脱硫增效剂对石膏浆液沉降性能的影响

图7.3a 不同湿式复合脱硫增效剂浓度对石膏浆液沉降性能的影响

图7.3b 湿式复合脱硫增效剂浓度对石膏浆液沉降性能的影响示意图

强制氧化石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中，只有塔底结晶区亚硫酸钙95%以上转化为硫酸钙，才有可能避免硫酸钙亚硫酸钙混合垢体的形成，即便如此强制氧化管、浆液循环泵等处很难避免硫酸钙垢污形成。图7.3给出体系添加与不添加湿式复合脱硫增效剂石膏沉降情况，可见脱硫增效剂可以提高系统石膏分散性能，并且增效剂浓度越高分散性越明显，600ppm-1000ppm增加不明显。浆液分散性越好，越不容易挂壁堵塞，浆液循环泵结垢磨损、强制氧化管结垢堵塞、塔壁挂垢等危害事故越不容易发生，系统稳定运行周期自然延长。并且在做沉降实验时，明显看出添加剂小于600ppm具口塞瓶底部有少量硬垢污较难清除，所以推荐使用此脱硫增效剂时浓度不能太低。