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壳牌多宝T32,T46,T68,T100涡轮机油 润壳牌多宝T32,T46,T68,T100涡轮机油润滑油是由高品质加氢基础油和无锌添加剂调配而成,具有极佳的氧化稳定性,防锈抗腐蚀性能,很低的泡沫倾向和优异的抗乳化性,满足现代无齿轮的蒸汽涡轮机和轻负荷涡轮机的润滑。
推荐应用:
1、无齿轮的工业蒸汽涡轮机。
2、无齿轮的轻负荷燃气轮机。水轮机的润滑。
3、压缩机用途。
4、其他许多需要强抗氧防锈性能场合。
性能特征:
1、抗氧化能力强,多宝T使用了氧化稳定性很好的基础油和优选的添加剂,有效的延长了使用寿命,减少了腐蚀性酸和油泥的生成。
2、高抗泡性和迅速的空气释放能力。多宝T使用无硅抗泡添加剂,控制气泡的生成,且能使气泡迅速破裂。这一性能和迅速的空气释放能力大大减少了泵的气蚀,流体润滑的破坏,油品的过早氧化和过度摩损。
3、良好的分水性能,强化了抗乳化性,即使如蒸汽轮机中有过量水存在条件下,这些进入润滑系统中的水也易于排放出去,这样就减少了零部件腐蚀和早期磨损的可能性。
4、极佳的防锈和抗腐蚀性能,即使在潮湿或有水的环境下开机或长时间停机时也能避免锈蚀和腐蚀性产物的生成,确保对零部件的保护。
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如何选用切削液呢?选用切削液有什么原则呢?今天力奇润滑油跟大家谈谈。首先,切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。此外切削液的选用应遵循以下原则:
1、切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染,并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜,配制方便。
综上所述,用户在选用切削液时,可根据企业特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2~3种切削液,经实际试用后,确定出性能满足加工要求,价格适宜的切削液。


