2.3 防霉杀菌保鲜
微波加热具有热力效应和生物效应，因此，能在较低温度下杀霉菌和细菌；能最大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、色泽和营养成份。
2.4 工艺先进，可连续生产
只要控制微波功率即可实现加热或终止。它有完善的传送系统，可确保连续化生产，节省劳力。
2.5 安全无害
由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波管中工作，所以微波泄漏被有效地抑制。没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热，既不污染食物，也不污染环境。
2.6 设备占地小、改善劳动条件3. 微波能促进食品工业发展
从二十世纪40年代美国雷声公司制造第一台微波炉，到五六十年代，伴随着大功率磁控管的研制成功，美国微软公司英等国隧道式、曲折波导等多种加热器的问世，国外在微波能的应用上掀起起了一场新的“能源革命行动”。如用微波与热空气或饱和蒸汽相结合应用于鱼、肉、禽类的“回温”解冻，食品干燥、膨化和肉类预烹调等的报道。美国微波干燥公司研制的915MHz、60KW的通心面干燥机每小时加工通心面4000磅，而细菌含量仅为原来的1/15，该机比传统热风干燥节能25%。日本利用915MHz、25KW和2450MHz、10KW微波设备干燥中式快速成面，还可对苗片、洋葱片加工。产品的色泽、口味、口感都比传统的方法好。据有关统计，1976年日本东芝公司用于糕点、米面等食品杀菌的微波功率占工业微波总容量的34%。
法国利用隧道式微波真空干燥机生产速溶桔粉，产品不仅保持了桔汁原有的颜色和风味，而且保留的维生素C是喷雾干燥不可能达到的。日本成功地用微波干燥蛋黄粉。瑞典用2450MHz、80KW的微波面包杀菌防霉机，用于每小时加工4400磅面包片的生产线上。经微波处理后，面包片的温度由20℃上升到80℃，时间仅需1～2min，处理后的面包片的保存期由原来的3～4d延长到30～60d。
我国从七十年代起开始研制、推广微波能应用技术和设备，当时研制的2450MHz、45KW隧道式微波干燥乳儿糕生产线，将原来需要烘烤6～8h的工艺缩短到9min内完成。早期研制出的各种规格微波干燥、杀菌、杀虫设备用于茶叶、中草药、烟草、木材、皮革、蔬菜等的加工上。
80年代研制的915MHz、40KW牛肉干烘干、杀菌设备，成功地解决了工艺的弊端，使牛肉干产品质量得到很大提高、卫生指标完全达到国家标准。该设备还可以加工猪肉干、鸡肉脯、鱼干片等。采用2450MHz10KW隧道式微波干燥灭菌机生产天然花粉后，实现了连续化生产，生产效率提高了几十倍，节电80%以上，产品质量好，经济效益显著。
大豆资源在我国极为丰富，微波技术主要应用在脱去大豆腥味。早在80年代，就研制出微波大豆干燥脱腥设备，脱腥方法简单，加热时间短而均匀，脱腥脱净率高，氮溶解系数高。
近年来，微波能的应用在食品工业中犹如异军突起，发展极为迅速。微波干燥、杀菌设备日臻完善，功率从几个KW到几百KW的各种用途、规格的用于微波干燥、微波杀菌设备层出不穷。
由于人们对软包装食品需求增加，各种袋装、盒装、瓶装的食品、饮料、调味品、营养品的杀菌保鲜问题显得非常重要。微波既不破坏软包装，又能对软包装的各种型号、用途、功能的微波干燥杀菌设备在营养麦片、黑芝麻糊、豆奶粉、儿童营养米粉等方面得到广泛应用，取得良好效果。
90年代研制的微波无油方便面设备，其复水时耐煮而不浑浊、不断条、口感佳。无油方便面不仅可以煮、泡，还可以做成炒面，凉拌面等多种食品。完全符合人们追求的食品多品种、低油脂、功能型、营养保健型的食品发展方向和人们回归自然的消费心理。
我国已具有相当成熟和先进的微波真空脱水技术和设备。真空冷冻微波升华干燥的食品、果蔬菜等能保持原有的色、香、味、形状和营养成分，是国际市场上的促销产品。许多名贵药材、保健品（如人参、鹿茸、蛇、蛤蚧、蜂浆等）及土特产品（木耳、蘑菇、茶叶、豆类等）也可以采用真空或真空冷冻干燥加工方法。 4. 结论
实践证明，对于产品价值高，质量要求严，热传导率低，用传统工艺难以解决的物料，可采用微波技术；而对于含水量过大的物料脱水，单纯用微波脱水有时也是不经济的。如果将微波与热风、蒸气或远红外等方法相结合，常会得到“事半功倍”的效果。如微波与热风相结合干燥方便面、米粉、要比用传统热风干燥提高8倍以上。用微波与远红外作为热源，利用远红外可使物料分子、原子振动产生热能，二者结合，其干燥速率将是热风干燥的10倍以上。熟化物料的速率也较其它热源快5倍以上。这种具有科学性、实用性的组合，既无任保环境污染，又高效节能，大大延长产品保鲜期。该项技术组合将会给糕点、肉脯、鱼片、月饼、面包等生产企业带来福音和挑战。 | 
